大型鑄件主要有細長(cháng)形(如橫梁、床身)、圓形(如工作臺)和高大型(如尾座體、主軸箱體)，如細長(cháng)形的橫梁和床身，為了防止鑄件變形，模樣設計出預變形撓度，即鑄件的反變形量，這種鑄件的中間型腔砂芯通用性較好，可以減少芯盒的數量；圓形鑄件的中心孔較大時(shí)，可將中心孔圓形砂型分成1/2或1/4，從而減小芯盒的尺寸。至于外圍的扇形型芯，通用性也很高。
對于大型鑄件，除了輪廓尺寸大，壁厚也較大，因此所采取的工藝措施顯得非常重要。
1)冷鐵分為內冷鐵和外冷鐵，對于尾座體、主軸箱體、工作臺的厚大部位，在其內部我們設計了焊接內冷鐵架(材質(zhì)為鋼筋)，外部放置石墨冷鐵。
2)保溫冒口針對鑄件上箱的厚大部分，放置不同規格的保溫冒口，可以起到較好的補縮效果，且減少金屬液用量。
3)對于高大型鑄件，我們設計兩套澆注系統，上面為一套(距上箱約1/3總高)，中下區域為一套，鐵液先充入中下區域的澆注系統，上面澆注系統后進(jìn)，同時(shí)，上面的鐵液溫度比先澆的要高一些，這樣的澆注系統對鑄件有很好的補縮效果。
4)鑄造工藝模擬對
大型鑄件的各種預設工藝方案進(jìn)行模擬，可以避免大型鑄件不能先試驗在生產(chǎn)中帶來(lái)的風(fēng)險，可以提高大型鑄件的成功率，我廠(chǎng)的105t工作臺、78t立柱、87t尾座體、95t主軸箱體都曾進(jìn)行工藝模擬，起到了為質(zhì)量保駕護航的作用。
質(zhì)量的提高是較好的節能節材。鑄件生產(chǎn)工序多、影響因素多，質(zhì)量控制難度大，特別是大型鑄件，每一個(gè)細節都需處理好。尤其是鐵液的質(zhì)量對于鑄件生產(chǎn)的成敗很關(guān)鍵，除了滿(mǎn)足材質(zhì)的牌號要求外，鐵液的溫度、性能等都對鑄件有影響。裂紋是大型鑄件的一個(gè)敏感問(wèn)題。我公司的鑄件如方形工作臺和立柱、刀板等均出現過(guò)裂紋，分析原因除了是零件結構本身壁厚差大之外，由鐵液材質(zhì)的性能所導致的裂紋產(chǎn)生占較大比例。另外，根據零件的結構特點(diǎn)選擇合適的原材料和配比，對于大型鑄件的澆注成功也至關(guān)重要。
鑄造作為一種傳統金屬成形行業(yè)，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也在逐漸融合其他行業(yè)的材料和技術(shù)，本身也在蛻變和成長(cháng)。未來(lái)原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能，以及熔煉過(guò)程中發(fā)生一系列反應而形成鐵液，又經(jīng)過(guò)充型、降溫、凝固、冷卻等各個(gè)環(huán)節，會(huì )更清晰地被業(yè)界所了解。在模樣制造方面，樹(shù)脂、鋼材等材料也將代替傳統的木材，根據需要可以在鑄件內鑲各種鋼管，鑄件結構也會(huì )更合理，這些都是大型鑄件的未來(lái)發(fā)展趨勢和方向，同時(shí)為鑄造節能節材帶來(lái)重要影響。
床身半精加工的主要目的是進(jìn)一步去除加工余量，同時(shí)對粗加工的加工誤差進(jìn)行修正，為精加工打下良好的基礎。半精加工序中經(jīng)常有部分內容要加工至設計要求，例如床身的結合端面在半精加工中要完成，需要按照床身導軌找正后精加工保證垂直。半精加工中的精度要求不會(huì )很高，要求嚴格的精度都是在較后精加工中保證的，所以一般半精加工設備可以與粗加工設備相同。
床身的精加工是在多段床身拼接后進(jìn)行的，分為半精加工和精加工。半精加工主要是將拼合后的多段床身余量修至一致，為精加工作準備，每次加工深度為0.5mm，留精加工余量lmm。精加工的主要目的是為了保證較終加工精度，為了保證加工精度及穩定性，精加工時(shí)要求超長(cháng)床身必須在自然狀態(tài)下加工，且每次加工深度不宜太大，一般為0.2~0.3mm，目的是為了防止產(chǎn)生加工應力影響較終精度的穩定性，較后光刀的切削深度為0.1 m m，減小刀片的磨損，保證床身導軌的高直線(xiàn)度和粗糙度要求。
精加工設備的選型對于超長(cháng)床身的加工至關(guān)重要，因為它直接關(guān)系到零件的較終加工精度。超長(cháng)床身的精加工一般應遵循以下原則：
1)選用高精度、高穩定性的機床。在精加工過(guò)程中，精度是判斷工件是否完成加工的依據，而床身導軌形位公差的檢測和修正占用了精加工大量的時(shí)間，若所選用的機床精度很高，則工件可以一次加工到位而無(wú)需進(jìn)行多次檢測和修正，提高了生產(chǎn)效率；
2)選擇高效、可靠的裝卡方法。超長(cháng)床身拼合后總長(cháng)度很大，在一次裝卡下加工時(shí)會(huì )因自重原因產(chǎn)生變形，加工精度及穩定性難以保證，必須采用合理、可靠的裝卡方法，保證超長(cháng)床身的精加工在自然狀態(tài)下進(jìn)行，未發(fā)生強壓變形的現象，才能保證較終的制造精度；
3)要消除機床的熱變形對加工精度的影響。由于超長(cháng)床身的加工行程較長(cháng)，加工中機床主軸的發(fā)熱會(huì )對加工精度造成很大的影響，需要保證加工過(guò)程中主軸發(fā)熱的穩定性；
4)加強對機床精度的維護。在不影響生產(chǎn)計劃的前提下，每年進(jìn)行兩次機床的精度、液壓系統調試，以保持機床的精度；
5)工件的剛性對加工精度有較大的影響，在加工過(guò)程中應根據實(shí)際的加工狀況選用合適的刀具，并改變主軸轉速以消除振動(dòng)現象。
