大型鑄件干砂負壓消失模鑄造工藝和其他實(shí)型工藝一樣，鑄件表面出現皺皮、氣孔、積炭、積渣等現象。殘留在鑄件不重要部位，不影響機械性能和使用性能的，如果機加工余量選擇合適，表面上產(chǎn)生的缺陷基本可以加工去除。有些鑄造缺陷危害造成型鑄件報廢，應采取相應的技術(shù)手段預防和消除。
1、嚴重粘砂
鑄件內腔深孔洞，較深的凹槽及厚大斷面相聯(lián)過(guò)渡處易出現粘砂現象， 嚴重的形成滲透性化學(xué)粘砂，甚至造成鑄件報廢,解決措施：
(1)先從涂料著(zhù)手，涂料的耐火度和強度及附著(zhù)力，都直接影響粘砂現象，一般工廠(chǎng)對于進(jìn)廠(chǎng)涂料又不好每桶進(jìn)行檢測，只能靠檢驗人員的直觀(guān)經(jīng)驗和生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行試驗才能得出結論，質(zhì)量好與差、能用與否，我們采取在幾個(gè)涂料供應商中對他們的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(前面提到的方法)。一旦試驗確認可行即可定下來(lái)，穩定供應廠(chǎng)商。
(2)泡沫型在刷涂料前，要經(jīng)專(zhuān)人檢查泡沫型各部位，在易產(chǎn)生粘砂的部位，涂料涂刷應厚一些并涂刷均勻，有些部位為了防止粘砂，可用混好的冷硬呋喃樹(shù)脂砂提前填充好，待樹(shù)脂砂達到使用強度時(shí)，可放入砂箱造型。
(3)適當提高振動(dòng)力和負壓度。
(4)適當的調整澆注溫度。
2、鑄件嚴重變形和開(kāi)裂
在生產(chǎn)中采取以下幾個(gè)措施防止和消除鑄件的開(kāi)裂變形現象。
(1)檢驗模型結構情況，在易變型和開(kāi)裂的地方，放置拉筋和加強筋板;在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下，可增大過(guò)渡處的圓角尺寸。對于某些細長(cháng)比例較大的鑄件，如機床床身、平板、平臺等特別是有導軌的機床件，導軌熱節較大，其他部位又較薄，易產(chǎn)生撓度變形，為此應采取反撓度，來(lái)抵消鑄件凝固時(shí)產(chǎn)生的撓度變形。
(2)澆注系統設計中，對于重量較大、體積較大的鑄件可開(kāi)設兩個(gè)以上的直澆道，使金屬液能快速平穩進(jìn)入鑄型內。
(4)鑄件澆注后，不要過(guò)早的打箱，在箱內應有足夠的保溫時(shí)間，對于中大型鑄件尤為重要。
(5)不影響大型鑄件機械強度和性能使用的情況下，可適當調整鑄件的化學(xué)元素成份。
干砂負壓消失模鑄造是一種全新的鑄造工藝，除繼承精密鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)外，它還有改善工作環(huán)境，易實(shí)現機械化操作等特點(diǎn)。之后將逐步實(shí)現對傳統鑄造工藝的替代。 
