閥門(mén)鑄件型砂中的微粉主要指燒損后不起粘結作用的死粘土，同時(shí)還包括一些焦化的添加劑和其它少量的雜質(zhì)，其含量的多少直接關(guān)系到型砂使用性能的好壞，尤其在炎熱的夏季，表現特別明顯。
在改造初期，用手感覺(jué)型砂和以前明顯不一樣，沒(méi)有原來(lái)那樣柔和，手抓成團后印記很不清晰，發(fā)散且粘手，碾砂操作者也反映緊實(shí)率很難控制，稍加點(diǎn)水就過(guò)潮，不加還有較干的感覺(jué)，忽干忽潮的型砂造成鑄型局部批量扒砂、整體脫箱等廢型率較高，給生產(chǎn)帶來(lái)很大困難。型砂對水分特別敏感，分析認為，可能是含泥量過(guò)低造成的，經(jīng)過(guò)取樣檢測后發(fā)現含泥量為8.2%，比控制標準(9%~11%)降低近1個(gè)百分點(diǎn)，和預想的幾乎一樣，其中活性土含量仍為6.6%左右，變化并不大，只是微粉含量減少到1.6%，比原參數至少降低近1個(gè)百分點(diǎn)。特別是在改造期間，正處于炎熱的夏季，天氣溫度高達33℃左右，型砂溫度大部分超過(guò)45℃，造成水分蒸發(fā)較多。碾砂機出口處的緊實(shí)率、破碎指數和水分都與造型主機處相差較大，尤其在微粉含量少的情況下，會(huì )造成活性土水分部分流失，粘結力將受到很大削弱，導致型砂的性能變化 大，型砂的強度及韌性大幅度下降，起模困難、局部易扒砂，同樣也會(huì )導致砂型與砂箱之間附著(zhù)力變小，造成鑄型整體脫箱現象時(shí)有發(fā)生，廢型率較高，給生產(chǎn)帶來(lái)較大困難。
將生產(chǎn)實(shí)際和試驗室多組數據結合起來(lái)得到證明，高溫季節里型砂中微粉這種物質(zhì)含量低于1.8%的情況下，水分只要有0.1%的波動(dòng)，就會(huì )對生產(chǎn)和質(zhì)量造成極大的影響，很難控制。
量的微粉對型砂性能有微調與穩定”的作用，水分高時(shí)微粉先吸水，可以使膨潤土所吸的水分比較穩定一致，同時(shí)混好的型砂在輸送過(guò)程中水分蒸發(fā)時(shí)，微粉的水分先蒸發(fā)，能保持活性膨潤土的水分較穩定，型砂的性能也就波動(dòng)較小，該型砂中的微粉含量過(guò)低狀況下型砂性能很難保持穩定。
型砂中微粉含量過(guò)低的情況下，操作者很難把握緊實(shí)率和水分的適宜性，鑄件廢品率波動(dòng)是必然的，型砂在運輸過(guò)程中微粉難以起到微調與穩定”作用，憑以往的經(jīng)驗正常調整時(shí)，型砂到造型主機處韌性已下降，發(fā)散發(fā)脆的型砂導致鑄型凸起的部位起模困難、疏松，澆注時(shí)產(chǎn)生沖砂缺陷，形成大面積散砂眼。調整過(guò)高時(shí)又會(huì )造成水分增高，破壞砂粒之間的粘結橋，使凸起的砂胎易產(chǎn)生疏松，砂型硬度分布不均勻，導致鑄件局部表面產(chǎn)生粘砂缺陷。嚴重情況下在高溫鐵液的作用下產(chǎn)生爆炸，也就是通常所說(shuō)的“竄水”和“放炮”現象，鑄型內部產(chǎn)生強大的沖擊波，造成水套及油道在薄弱處斷芯等缺陷。
操作者一時(shí)很難掌握這一變化中的控制經(jīng)驗，緊實(shí)率過(guò)低或過(guò)高這2種極端現象經(jīng)常交替出現，導致閥門(mén)鑄件粘砂、沖砂及斷芯等缺陷時(shí)常小批量出現。
型砂中微粉含量的多少是反映型砂是否容易控制的關(guān)鍵性因素.也就是說(shuō)操作者對型砂緊實(shí)率和水分控制適宜的難易程度，由此可以得出結論，型砂中活性土含量恒定時(shí)，微粉含量的多少與鑄件質(zhì)量息息相關(guān)。
針對上述型砂中微粉(死粘土)減少的現象，對型砂粒度、新砂、芯砂、膨潤土、添加劑、風(fēng)量等進(jìn)行了逐一排查，結果發(fā)現擠壓引風(fēng)系統風(fēng)量大，很可能是微粉減少的直接原因，為使型砂參數迅速恢復到原狀態(tài)，采取2方面措施來(lái)增加型砂中微粉的含量:一方面在引風(fēng)系統上加裝風(fēng)量調節板，減少引風(fēng)風(fēng)量，讓 多的微粉回到型砂系統中來(lái)；另一方面通過(guò)加大膨潤土補加量來(lái)產(chǎn)生大量燒損，進(jìn)而提高微粉含量，這樣雖然會(huì )導致型砂強度和水分高些，但不會(huì )產(chǎn)生“竄水”和“放炮”現象，因為此時(shí)型砂透氣性已高達150，比原參數增加近30左右，如此高的透氣性會(huì )彌補這2種參數高的缺陷。事實(shí)證明采取的措施是有效的，很快使微粉含量恢復到原狀態(tài)，生產(chǎn)也逐步穩定下來(lái)，脫箱、沖砂、斷芯及鑄件表面粘砂狀況得到有效抑制。
微粉含量是型砂中不可忽略的參數.其含量是否穩定與整個(gè)鑄造生產(chǎn)環(huán)節有直接關(guān)系，是整個(gè)砂系統物料平衡的綜合反應，應給予高度重視。微粉含量到底多少較為合適，不同的廠(chǎng)家應根據自身特點(diǎn)，從鑄件角度上鎖定合理的數值，使其 大程度滿(mǎn)足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。高溫季節里微粉含量較低的廠(chǎng)家，應把握好緊實(shí)率與水分的適宜比例，使其真正地起到微調與穩定”作用，保證型砂參數在造型主機處不失真，滿(mǎn)足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。
