分析對重型閥門(mén)鑄件不良現象的處理

　　一、鑄造的充型過(guò)程對重型閥門(mén)鑄件質(zhì)量影響很大
　　鑄造的充型過(guò)程對重型閥門(mén)鑄件質(zhì)量影響很大，是控制鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。通常鐵型覆砂鑄造充型過(guò)程要求其保證金屬液快速、平穩地允型；有利于金屬液中夾渣和氣體的集中與排除；調節型腔內的溫度場(chǎng)分布，使鑄件按照定的凝固規則冷卻凝固，有利于鑄件的致密化。而若是在充型過(guò)程中出現嚴重的紊流或渦流現象，則可能會(huì )導致氣孔、渣孔、縮孔、裂紋、火砂、火渣等缺陷，直接影響到鑄件的質(zhì)量和成品率。絕大部分鑄造缺陷就是在澆注的這兒十秒至兒分鐘形成的。特別是對于鐵型覆砂鑄造來(lái)說(shuō)，其澆注系統受鐵型限制，結構比較簡(jiǎn)單，通常不會(huì )設置冒口，對于上述要求則難以   實(shí)現。
　　鑄件冷卻過(guò)程決定了其   終的組織狀態(tài)，進(jìn)而影響重型閥門(mén)鑄件的力學(xué)性能。鑄件由奧氏體狀態(tài)發(fā)生冷卻轉變時(shí)，冷卻速度越快，得到的珠光體量越多，珠光體越細小，組織越致密。鐵型覆砂鑄造工藝通過(guò)調整鐵型厚度和覆砂層厚度，可以創(chuàng )造比砂型   的散熱條件，而目前大多數重型閥門(mén)鑄件仍需后續的熱處理工藝，不能很好地實(shí)現鑄態(tài)鑄件的批量穩定生產(chǎn)。
　　二、如何處理重型閥門(mén)鑄件的不良現象
　　在工業(yè)管線(xiàn)的閥門(mén)中，鑄鋼閥門(mén)由于其成本的經(jīng)濟性和設計的靈活性，受到廣泛運用。但是由于鑄造工藝受到重型閥門(mén)鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約，鑄件會(huì )出現各種鑄造缺陷，因為鋼中合金元素越多鋼液的流動(dòng)性越差，鑄造缺陷就   易產(chǎn)生。因此，缺陷判別和制訂合理、經(jīng)濟、實(shí)用及可靠的補焊工藝來(lái)確保補焊后的閥門(mén)符合質(zhì)量要求已成為閥門(mén)冷熱加工共同關(guān)注的問(wèn)題。
　　處理重型閥門(mén)鑄件的不良現象的方法：
　　1、缺陷判斷：在生產(chǎn)實(shí)踐中，有些重型閥門(mén)鑄件缺陷不允許補焊，如貫穿性裂紋、穿透性缺陷（穿底）、蜂窩狀氣孔、無(wú)法   的夾砂夾渣和面積超過(guò)65平方厘米的縮松等，以及雙方合同中約定的其它不能補焊的重大缺陷。在補焊前應判斷缺陷的類(lèi)型。
　　2、缺陷剔除：在工廠(chǎng)里一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷，然后用手提角磨機打磨缺陷部位至露出金屬光澤。但生產(chǎn)實(shí)踐中   多的是直接用碳鋼焊條大電流除去缺陷，并用角磨機磨出金屬光澤。一般鑄件缺陷剔除，可用焊條，160～180A電流，將缺陷除干凈，角磨機將缺陷口打磨成U形，減少施焊應力。缺陷   的   ，補焊質(zhì)量好。
　　3、缺陷部位預熱：
　　碳素鋼和奧氏體不銹鋼鑄件，凡補焊部位的面積，深度<鑄件厚度的20%或25mm，一般無(wú)需預熱。但珠光體鋼鑄件，由于鋼的淬硬傾向大，冷焊易裂，應作預熱處理，預熱溫度為200～400℃，保溫時(shí)間應不少于60min。如重型閥門(mén)鑄件不能整體預熱，可用氧-乙炔在缺陷部位并擴展20mm后加熱至300-350℃（背暗處目測觀(guān)察微暗紅色），大號割炬中性焰槍先在缺陷處及周邊做圓周快速擺動(dòng)幾分鐘，然后改為緩慢移動(dòng)保持10min（視缺陷厚度而定），使缺陷部位充分預熱后，迅速補焊。
　　三、獲得   重型閥門(mén)鑄件的措施
　　1、分析重型閥門(mén)鑄件生產(chǎn)全進(jìn)程，其核心關(guān)鍵是熔煉合格的鐵水，注到合格的鑄型中成形，合格的鑄型緊張包管鑄件的形狀和尺寸精度。合格的鐵水內在質(zhì)量，是包管鑄件的利用性能，包管利用壽命，利用的可靠性。故鐵水的熔煉質(zhì)量是鑄造生產(chǎn)進(jìn)程中的要害關(guān)鍵。
　　2、隨著(zhù)社會(huì )的生長(cháng)和進(jìn)步，人們環(huán)保意識的提高，對環(huán)保的要求也愈來(lái)愈高，應有相應的環(huán)保步伐。以到達相應的環(huán)保要求。
　　3、鑄造行業(yè)是一個(gè)跨冶金和呆板，涉及專(zhuān)業(yè)面非常普遍的行業(yè)，影響因素非常多，生產(chǎn)進(jìn)程控制難度非常大。穩固生產(chǎn)質(zhì)量，除嚴格控制進(jìn)料外，實(shí)現生產(chǎn)進(jìn)程自動(dòng)化，   大限度   人為因素的滋擾，用配置體系包督工藝進(jìn)程的質(zhì)量和穩固性，已是我國當前提高生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、低沉成本的有效步伐。
　　4、在生產(chǎn)進(jìn)程中，怎樣充實(shí)利用能源，節省能源，也是當前我們的緊張任務(wù)之一。