消除閥門(mén)鑄件夾砂缺陷的工藝措施
1.優(yōu)化澆注工藝
(1)澆注時(shí)先慢澆后快澆。泡沫模樣與金屬液接觸發(fā)生氣化，氣化產(chǎn)物阻礙了金屬液的充型，若剛開(kāi)始澆注速度過(guò)快，金屬液的充型速度大于模樣的氣化速度，容易導致鐵液反噴。采用先慢澆后快澆的澆注工藝，使閥門(mén)鑄件鑄型內氣體有一個(gè)緩沖的時(shí)間透過(guò)涂料層排出，然后再加快澆注速度，使金屬液快速平穩的充滿(mǎn)型腔，可有效避免反噴的出現。澆注開(kāi)始時(shí)慢澆還可降低金屬流對澆道的沖刷力度，降低了涂層的壓力。
(2)保證鐵液不偏離澆口杯連續澆注。強化澆注工人的操作規范，即使在發(fā)生嗆火反噴的情況下，也要保證金屬液不偏離澆口杯連續澆注。生產(chǎn)實(shí)踐表明，將澆注速度穩定控制在適宜的范圍內，并在產(chǎn)生反噴時(shí)保證鐵液不偏離澆口杯連續澆注，做好以上兩點(diǎn)就能有效防止在澆口杯中充入砂粒而引起的鑄件夾砂。另外，提高涂料的透氣性，適當增加負壓度，以及優(yōu)化澆注系統等均能有效緩解澆注過(guò)程中的嗆火反噴，使金屬液平穩充型，防止在澆注過(guò)程中將砂粒沖入鑄型。
(3)采用鋼制澆口杯。該措施有效解決了澆口杯開(kāi)裂而引起鑄件夾砂的問(wèn)題，同時(shí)鋼制澆口杯可循環(huán)利用，節約了成本，可謂一舉兩得，在生產(chǎn)實(shí)際中取得了良好的效果。
2.保證涂層質(zhì)量
針對內澆道與
閥門(mén)鑄件本體連接處容易粘砂并沖入砂粒的情況，關(guān)鍵問(wèn)題在于保證涂層質(zhì)量。在浸涂涂料前，先用透明膠紙把內澆道連接處覆蓋，覆蓋位置要以連接處為中心且向外擴 區域，待粘結澆注系統和鑄件模樣本體時(shí)再將膠紙撕下，將內澆道浸沾熱熔膠并使粘結面兩邊對齊合攏，擠壓固定數秒后即可粘結牢固。上涂料前 檢查粘結處是否牢固，一旦發(fā)現松動(dòng)，立即進(jìn)行再粘結使其牢固。此處涂刷涂料 要認真細致，保證涂層均勻致密。下砂箱前再認真檢查連接處是否牢固，是否鼓泡或涂料結堆成塊，要務(wù)必進(jìn)行校正合格后再用。
