1、原材料管理。鑄造就是將金屬在熔融狀態(tài)下變形的一個(gè)過(guò)程，因此鑄造就需要大量的金屬原材料，那么 的原材料，科學(xué)有效的原材料管理模式，對鑄件的質(zhì)量會(huì )產(chǎn)生積極的影響。 的鑄件的生產(chǎn)需要 的原材料。對于
高鉻合金鑄件而言，原材料是否含有雜質(zhì)，含有多少雜質(zhì)，對高鉻合金鑄件的質(zhì)量都會(huì )產(chǎn)生影響。只有合格的原材料才能生產(chǎn)出符合工藝要求，各項指標達到合格要求的 鑄件。因此在采購時(shí) 對原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴格的管控。采購時(shí)需供貨廠(chǎng)家提供詳細的質(zhì)量報告，進(jìn)廠(chǎng)后對每一批次的原材料進(jìn)行復檢，保證原材料達到生產(chǎn)所需的各項標準。原材料進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行科學(xué)有序的管理，設定專(zhuān)門(mén)的原材料倉庫，由專(zhuān)人進(jìn)行管理。原材料倉庫要良好的環(huán)境，防止二次污染。每一批次的原材料的進(jìn)出都 有詳細的記錄，而且與生產(chǎn)任務(wù)一一對應，以便以后對原材料的檢查。
高鉻合金鑄件鑄造生產(chǎn)總會(huì )產(chǎn)生 的廢料，這些廢料可以重熔后進(jìn)行 產(chǎn)。每一批次的生產(chǎn)廢料要進(jìn)行統一的回收，存放在固定地點(diǎn)，且進(jìn)行成分分析后，進(jìn)行詳細的登記。如符合下一批次的成分要求，這些廢料仍然可以當作原材料進(jìn)行生產(chǎn)，在保證質(zhì)量的同時(shí)，也符合當下節能減排、可持續發(fā)展的 方針。
2、質(zhì)量監測管理。質(zhì)量監測是生產(chǎn)合格制件的保障，擁有一個(gè)嚴格的質(zhì)量監測體系，才能有效的控制鑄件在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量狀態(tài)，保證 終合格的制件交付到客戶(hù)手中，得到客戶(hù)的信任。
質(zhì)量監測應貫穿在高鉻合金鑄件設計到交付使用的整個(gè)過(guò)程中，由專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量監測人員進(jìn)行管理。質(zhì)量監測應從源頭開(kāi)始，原材料的采購需要進(jìn)行成分檢測確保質(zhì)量合格，工藝設計需要組織專(zhuān)家評審，并進(jìn)行嚴格的校對，且通過(guò)嚴格的仿真模擬，保證其科學(xué)合理性。在生產(chǎn)中的每一道工序，都應有專(zhuān)人進(jìn)行質(zhì)量監測，并填寫(xiě)詳細的質(zhì)量跟蹤表，確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的正確有序。鑄件生產(chǎn)完畢后，需經(jīng)過(guò)嚴格的系統的質(zhì)量檢測，通過(guò)專(zhuān)門(mén)的檢測設備，將那些不合格的制件嚴格按照廢料處理，防止流入客戶(hù)手中，鑄件檢測完畢后，需由質(zhì)檢部門(mén)負責人簽發(fā)合格證，保證整批鑄件的質(zhì)量。發(fā)給客戶(hù)使用后，進(jìn)行質(zhì)量回訪(fǎng)，對客戶(hù)提出的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的研究，改進(jìn)改善工藝內容，提高高鉻合金鑄件質(zhì)量。質(zhì)量監測體系就像一道道關(guān)口。任何一道關(guān)口出現問(wèn)題，可能都會(huì )產(chǎn)生嚴重的質(zhì)量問(wèn)題，影響生產(chǎn)進(jìn)程，造成經(jīng)濟損失。因此在每一道工序上，都需要我們的質(zhì)檢人員嚴格遵守工作準則，為我們 的鑄件把好每一道關(guān)口。
