消失模鑄件的成本分析和防止碳含量過(guò)高的措施

　　一、防止消失模鑄件含碳量過(guò)高的措施
 　　在   范圍內，隨著(zhù)含碳量的增加，消失模鑄造設備的硬度和強度得到提高，但其塑性和韌性降低，這就使得應用在許多場(chǎng)合的產(chǎn)品達不到應用標準，怎樣防止這種現象的出現呢？
 　　1、選擇合理的澆注工藝。澆注工藝的設計要能加速模料的氣化，減少及錯開(kāi)分成產(chǎn)物中液相和固相與鋼液的接觸和反應時(shí)間，可減少或降低和避免消失模鑄造設備滲碳。這包括適宜的澆注溫度和澆注速度、良好的涂層透氣性與肝砂鑄型透氣性、合適的型壁負壓度、使用方滲碳涂料等。
 　　2、采用精塑模復合鑄造工藝。對于低碳鋼，對滲碳特別敏感的消失模鑄造設備，可采用將泡沫塑料模、溶模鑄造和負壓鑄造相結合的一種精密復合鑄造法。
 　　3、選擇   的泡沫塑料。泡沫塑料的質(zhì)量?jì)?yōu)劣直接影響著(zhù)機床鑄件設備澆注過(guò)程中模樣的氣化速度及裂解產(chǎn)物的形態(tài)。   的泡沫塑料要求含碳量低、分子量大、在保證泡沫型強度下模樣密度低等。
 　　適當的含碳量能夠對消失模鑄造設備起到積極的作用，要想達到這種結果，就要采取有效的措施制止含碳量的增加。
 　　二、消失模鑄件成本分析
 　　消失模鑄件特別適用于普通鑄造難以完成的多分型、多芯子、幾何形狀復雜和復雜型腔的鑄件。因此，成本對比應有一個(gè)高度，不能以簡(jiǎn)單的鑄鐵件采用一臺沖天爐，一堆粘土砂的成本來(lái)與消失模鑄造做比較。
 　　成本分析很簡(jiǎn)單，可包括兩個(gè)方面，即成本增加因素和成本減少因素，這兩個(gè)因素的差價(jià)，即是采用消失模鑄造工藝以后，成本增加還是減少的數額。
 　　原成本-EPC成本減少因素+EPC成本增加因素=EPC成本
 　　1、消失模鑄造的成本增加因素
 　　消失模鑄造的成本增加主要來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面：泡沫模型和涂料消耗。
 　　每噸鑄件消耗泡沫型3000克（包括澆冒口），如果自己生產(chǎn)泡沫模型，每克成本價(jià)為0.02元。即每噸泡沫型消耗60元人民幣；如果外購泡沫模型   多也是每克0.03～0.05元。即每噸鑄件消耗90～150元。涂料均為自制，骨料價(jià)格在500～1000元間，其余成份用量較少，以每噸干粉涂料1000元計算，即使是薄壁件，每噸也只能消耗50-60千克，即不超過(guò)100元。
 　　因此，消失模鑄造成本增加，可定為：
 　?、僮灾婆菽Ｐ停杭s160元；（隨市場(chǎng)變化）②購泡沫模型：約200～250元（隨市場(chǎng)變化）
 　　2、消失模鑄造成本減少因素
 　?。?）干砂重復使用，不需下芯，消耗量很小，可以不做計算，與鑄鋼比較，每噸鑄件可節約型砂1.2噸以上。比鑄鐵可節約附加材料費用，型殼焙燒費用，制芯費用，芯鐵費用。
 　?。?）造型效率明顯提高，不再需要造型工人，可節約用工40%-60%以上。
 　?。?）清理工時(shí)可節約90%，鑄鋼件可節約切割飛邊毛刺的氣體消耗。
 　?。?）鐵水收得率提高10～30%，特別是球鐵件可實(shí)現無(wú)冒口澆注。
 　?。?）不銹鋼、高錳鋼、球鐵可利用余熱固溶處理，大大節約能源消耗。
 　?。?）單件產(chǎn)品不須制作木模。
 　?。?）鑄件精度的提高，可實(shí)現無(wú)加工或微量加工，不僅鑄件減重，還可以節約機械加工工時(shí)費用。
 　　總之，消失模比傳統工藝成本明顯降低，是勿容置疑的。