1、組織不均勻
液態(tài)金屬注入鑄模后，與模壁首先接觸的液態(tài)金屬因溫度下降很快而且模壁有大量固態(tài)微粒形成晶核，因此很快凝固成為較細晶粒。隨著(zhù)與模壁距離的增加，模壁對晶體生長(cháng)的影響逐漸減弱，晶體的主軸沿散熱的平均方向生長(cháng)，即形成沿著(zhù)與模壁相垂直的方向生長(cháng)且彼此平行的柱狀晶體。在鑄件的中心，散熱己無(wú)顯著(zhù)的方向性，冷卻凝固緩慢，晶體自由地向各個(gè)方向生長(cháng)，形成等軸晶區，晶粒比較粗大而不均勻。
2、組織不致密
液態(tài)金屬的結晶是以樹(shù)枝狀生長(cháng)方式進(jìn)行的，樹(shù)枝間的液態(tài)金屬 后凝固，但樹(shù)枝間很難被金屬液體全部填滿(mǎn)，這就造成了鑄件普遍存在的不致密性。另外，液態(tài)金屬在冷卻凝固中體積會(huì )產(chǎn)生收縮，如果得不到及時(shí)、足夠的補充，也可形成疏松或縮孔。
3、表而粗糙，形狀復雜
重型閥門(mén)鑄件是一次澆注成形的，形狀往往比較復雜且不規則。致使鑄件后期加工中，部分表面無(wú)法做表面處理而表面粗糙。
4、缺陷的種類(lèi)多
重型閥門(mén)鑄件中主要的缺陷類(lèi)型有：孔洞類(lèi)缺陷泡括縮孔、縮松、疏松、氣孔等、裂紋冷隔類(lèi)缺陷嶺裂、熱裂、白點(diǎn)、冷隔和熱處理裂紋等、夾雜類(lèi)缺陷以及成分類(lèi)缺陷等。由于應力的原因，冷卻速度過(guò)快，組織應力增大都可 鑄件沿鑄孔邊緣或死角處產(chǎn)生冷裂紋，是具有危險性的缺陷。
