目前機床鑄件大部分仍為灰鑄鐵，國內外實(shí)踐證明，高碳當量、高強度是灰鑄鐵的發(fā)展方向，它是灰鑄鐵在高強度下獲得低的鑄造應力，良好的加工性、鑄造性的重要途徑，是這三方面達到綜合平衡的重要措施。但是，在高碳當量下獲得高強度不是一個(gè)簡(jiǎn)單的成分調整，而是要控制好熔煉與孕育環(huán)節，尤其是提高灰鑄鐵的冶金質(zhì)量，它是生產(chǎn)高碳當量、高強度鑄鐵的基礎。
孕育
(1)存在的問(wèn)題。目前國內企業(yè)在生產(chǎn)中采用出鐵槽孕育，包內孕育者居多，因孕育衰退或因包內過(guò)早加入孕育劑造成的氧化與粘包，影響孕育效果的現象時(shí)有發(fā)生。孕育衰退是目前
機床鑄件質(zhì)量不穩定的重要因素。主要是對瞬時(shí)孕育認識不足或執行不力。鐵液溫度不高、廢鋼加入量不足、使孕育前鐵液的過(guò)冷度小、電爐熔煉的原鐵液中S＜0.05%，沖天爐鐵液氧化嚴重，都不同程度地影響了孕育效果。
(2)解決措施。孕育方法的選擇比高效孕育劑的選擇更加重要，應根據企業(yè)的實(shí)際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時(shí)孕育方法，確保孕育質(zhì)量。應采用三角試樣，熱分析曲線(xiàn)，孕育前后的冷度比來(lái)檢驗孕育效果，即要防止孕育不足造成的過(guò)冷石墨，也要防止孕育過(guò)度造成的縮松。采用瞬時(shí)孕育仍未得到較佳結果時(shí)，再考慮高效孕育劑的選擇。鐵液的熔煉溫度以1500~1550℃為宜。
在性能檢測方面存在的問(wèn)題是：以單鑄試棒而不是以附鑄試棒進(jìn)行性能檢測；僅檢測性能，不檢驗金相組織；對彈性模量、鑄造應力、鑄件變形等沒(méi)有測試；對截面敏感性及加工性能等也沒(méi)有進(jìn)行有效的測試。在高碳當量下具有低的應力與良好的加工性能，有重點(diǎn)地開(kāi)展彈性模量、鑄造應力、截面敏感性及加工性能的試驗，為生產(chǎn)高質(zhì)量的數控機床提供高質(zhì)量的鑄件。
目前我國機床鑄件生產(chǎn)在熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、自然時(shí)效的三種方式中，仍以熱時(shí)效為主。目前熱時(shí)效中存在的問(wèn)題較多，常因違反熱時(shí)效工藝而使其事倍功半。
(1)升溫速度過(guò)快，某廠(chǎng)曾發(fā)生升溫速度＞100℃/h時(shí)工作臺斷裂的事件，升溫速度一般為(30~100)℃/h，但對于薄壁高強度或壁厚差別較大的鑄件，升溫過(guò)快會(huì )造成附加應力，一般以(30~50)℃/h為宜。
(2)退火溫度與保持時(shí)間不足或過(guò)高，不足則造成鑄造應力消除差，過(guò)高造成強度下降、硬度降低。退火溫度應為500~550℃，高牌號鑄件為550~600℃保溫時(shí)間以每小時(shí)燒透25mm計算，如75mm壁厚的鑄件，退火3h，高強度與復雜件，退火時(shí)間再加1h。
(3)降溫速度快，應力消除效果甚微，使熱時(shí)效前功盡棄。
(4)爐內溫差大。曾發(fā)生溫差為80~120℃時(shí)鑄件斷裂的事故。爐溫溫差應保持120℃。某企業(yè)大型工作臺在爐溫差120℃下發(fā)生了斷裂。
(5)爐內鑄件支撐不合理，曾發(fā)生工作臺平放，支撐點(diǎn)少而發(fā)生斷裂的事故。工作臺應側放，復雜及長(cháng)形件應有多點(diǎn)支撐，鑄件之間應有100mm空間，便于空氣流動(dòng)。
(6)熱時(shí)效的順序不合理。將熱時(shí)效放在粗加工前未能消除粗加工造成的加工應力。熱時(shí)效工序應放在粗加工工序之后。
機床鑄件的優(yōu)劣與我國機床行業(yè)、機械制造業(yè)的關(guān)系極為密切，它在一定程度上代表一個(gè)國家的鑄造水平。提高機床鑄件質(zhì)量是一整套的技術(shù)控制過(guò)程，從化學(xué)成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時(shí)效等都要嚴格控制，缺一不可。
