1、澆注溫度澆注溫度對鑄件質(zhì)量影響較大，澆注溫度偏低時(shí)，鑄件出現澆不足(冷隔)，表面出現皺皮，上部出現大量的積渣積碳現象；反之，澆注溫度過(guò)高，易出現大面積“粘砂”，鑄件上部厚大部位出現縮松、縮沉嚴重時(shí)會(huì )出現集中縮孔。實(shí)型鑄造中材質(zhì)為H T 250的大型機床鑄件合適的澆注溫度。
2、澆注速度澆注速度在一定程度上影響著(zhù)鑄件的質(zhì)量，中大型機床鑄件合理的澆注充型速度。
3、澆注過(guò)程中應注意的幾個(gè)問(wèn)題
(1)直澆道當直澆道設置2個(gè)或2個(gè)以上時(shí)，幾個(gè)直澆道應同時(shí)開(kāi)始澆注，否則容易造成“反噴”。
(2)澆注采用座包澆注時(shí)，應注意座包放置的高度，出鐵口應有一定的“壓頭”，以保證合理的充型速度。
(3)澆注速度應注意澆口盆中的鐵水變化及鐵水澆注速度變化，應隨時(shí)調整鐵水包的高度以得到合理的澆注速度。
常見(jiàn)鑄造缺陷及解決方法
1、鑄件上部厚大部位“縮孔” ，“縮松”
生產(chǎn)中經(jīng)常遇到一些鑄件，因工藝分型面位置限制，厚大部位不得不放置在鑄型上部，為防止這個(gè)部位出現“縮孔“、“縮松”可采用以下措施；①在厚大部位開(kāi)置內澆道，使得這個(gè)部位能有足夠的高溫鐵水補縮；②厚大部位下方和側面放置一定厚度的外冷鐵，如果條件可行，插入內冷鐵也可達到目的；③在不影響鑄件材質(zhì)強度、硬度的要求下，適當提高鐵水碳當量，也是可行的辦法之一。
中大型機床實(shí)型鑄件的生產(chǎn)實(shí)踐中，不能完全依靠加大冒口尺寸和數量來(lái)達到補縮的目的。
2、鑄件變形、幾何尺寸超差
鑄件在凝固、收縮過(guò)程中易造成鑄件的變形，特別是中大型
機床鑄件中的一些“細”、“長(cháng)”比例較大的件，如機床床身、橫梁等容易產(chǎn)生變形，造成鑄件幾何尺寸超差而報廢?？刹捎萌缦麓胧孩偃绻麢C床導軌用“泥芯”組成，在“泥芯”上用人工打磨出反“撓度”，對于長(cháng)度大于6m的鑄件，反撓度可取0.05%~0.15%；②如導軌部位不組芯在地坑內造型，在地坑底部用人工打磨出合適的反撓度，把泡沫型放上，在型的上部放置一定量的重物，給模型一定的“壓力”，使型和地坑中打磨出的撓度相吻合；③保證鑄件材質(zhì)強度和硬度的前提下，可適當提高鐵水的碳當量；①澆注前應注意壓箱和鎖箱力，鑄件澆注后應放置一定時(shí)間后再打箱、清砂。⑤有一些特殊要求和特殊結構的鑄件，為了防止其變形造成尺寸超差，可在征得用戶(hù)同意的情況下，適當加大機械加工余量。
3、漂芯及解決方法
有些機床鑄件上、下兩面封閉，只有側面有些扁孔，對于這類(lèi)型的鑄件如果處理不當，在鑄造中會(huì )出現“漂芯”現象(鐵水把砂芯浮起)，造成鑄件上下壁厚超差，嚴重時(shí)上部會(huì )出現大面積的孔洞，造成報廢，此類(lèi)實(shí)型鑄 件造型時(shí)應注意下面2方面。①“鐵芯”強度和剛度要選擇好，在型內要放置好，使之能抵住鐵水浮力和沖擊力，使之位置不發(fā)生向上浮動(dòng)。②鑄件上部如果是非加工面，而且多數機床鑄件不進(jìn)行滲漏試驗，可在上部安放“卡子”防止上浮，這樣就可以使鑄件上下壁厚尺寸不變。
