1.機床行業(yè)發(fā)展趨勢分析
(1)市場(chǎng)需求增加改革開(kāi)放以來(lái)，我國已經(jīng)全面進(jìn)入國際市場(chǎng)，隨著(zhù)世界經(jīng)濟形勢的好轉，機床市場(chǎng)需求增加，特別是在我國經(jīng)濟持續快速增長(cháng)、投資環(huán)境改善、市場(chǎng)潛力巨大，以及世界制造業(yè)不斷向我國轉移的背景下，國內機床行業(yè)的良好經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)反映了機床行業(yè)正處于快速成長(cháng)的景氣。
(2)產(chǎn)品結構優(yōu)化機床產(chǎn)品結構為適應市場(chǎng)需求而不斷優(yōu)化，一是中高檔數控機床將逐步成為市場(chǎng)需求的主流；二是呈現小批量、多品種，更適用于特性化生產(chǎn)的場(chǎng)合、三是數控加工中心、復合機的發(fā)展。目前，我國在數控機床研發(fā)上有了較大的進(jìn)步，已經(jīng)能夠生產(chǎn)七軸聯(lián)動(dòng)重型數控臥式加工中心、五軸橫梁移動(dòng)式高速龍門(mén)銑削中心、五軸龍門(mén)加工中心、五軸車(chē)銑中心、五軸立式葉片加工中心及六軸五聯(lián)動(dòng)弧齒錐齒輪磨床等產(chǎn)品，打破了國外高檔加工機床一統天下的局面。
(3)技術(shù)水平提高隨著(zhù)汽車(chē)、航空航天、軍工等行業(yè)，以及制造業(yè)的整體發(fā)展，對機床產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，高精數控機床產(chǎn)品成為機床行業(yè)的主流。近幾年，國外的數控機床產(chǎn)品技術(shù)水平高、發(fā)展速度快，與此同時(shí)國內的高檔數控機床自主研發(fā)能力也得到不斷提高，技術(shù)水平獲得階段性突破，與國外同行業(yè)的差距逐漸縮小。
2.對機床配套鑄件的質(zhì)量要求
機床的結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料，鑄件的質(zhì)量水平對機床的整體質(zhì)量、壽命及精度的保持性都有重要的影響。高精度的數控機床對鑄件則有更高的質(zhì)量要求。
(1)材質(zhì)要求更高現在的發(fā)展趨勢是更加強調高岡}J度、低應力和良好的加工性能，即高強度、低壁厚敏感性，更重要的是要穩定控制，這些都對原材料質(zhì)量及熔煉技術(shù)提出了更高要求。
(2)外觀(guān)與內在質(zhì)量苛刻首先反映在尺寸精度要求更高，尺寸精度長(cháng)期保持穩定；其次是允許的表面及內在缺陷級別非常低，這就需要更高的模具精度、優(yōu)異的工藝設計和嚴格的檢測技術(shù)來(lái)保證。為提高機床的使用壽命，機床導軌需高頻表面淬火的產(chǎn)品越來(lái)越多，以前一向被鑄造廠(chǎng)家所忽略的鑄件基體組織、石墨形態(tài)鑄件表面平直度等性能指標也引起了企業(yè)的高度重視，必須達標，否則根本滿(mǎn)足不了裝配工廠(chǎng)一次涂裝的要求。
3.我國
機床鑄件與國外機床鑄件存在的差距在外觀(guān)質(zhì)量方面：外部尺寸、精度、加工余量不如國外。如尺寸精度普遍比發(fā)達國家低1一3級，表面粗糙度比發(fā)達國家高1一2級。
在內在質(zhì)量方面：國內鑄件材質(zhì)缺陷較多。無(wú)論從切削性能、硬度均勻性、加工變形、金相組織和共晶團數量，以及石墨形態(tài)及其分布上均有一定差距。
在鑄件綜合質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備等基礎條件方面，我國總體水平與發(fā)達國家的差距也較大。如在沖天爐熔煉鑄鐵方面，發(fā)達國家普遍采用鑄造焦，我國的應用比例則很低；國外熔煉鐵液的出爐溫度在1500℃左右，而我國普遍在1350℃左右，只有少數大型企業(yè)能達到高溫出爐。在造型、制芯方面，發(fā)達國家對大批量生產(chǎn)的中小型鑄件的鑄型，大多采用高緊實(shí)度的高壓、高速、射壓等流水線(xiàn)造型，采用樹(shù)脂砂制芯，而我國只有少數大型企業(yè)采用國外先進(jìn)的造型、制芯工藝。
另外，在工藝設計、模具加工及鑄造機械方面，發(fā)達國家普遍采用CAD，CAM等軟件的集成技術(shù)，在我國除大型企業(yè)和部分中型企業(yè)外，大多數中小企業(yè)仍憑工藝員的經(jīng)驗設計，以手工和簡(jiǎn)單機械造型為主。
由于技術(shù)工藝方面的差距，造成能源、物料消耗高于發(fā)達國家，我國同類(lèi)鑄件比發(fā)達國家重10%一20%，鑄件工藝出品率，鑄鋼為55%、鑄鐵為64%，而工業(yè)發(fā)達國家則分別為60%，68%。
