機床是裝備制造業(yè)中的主要產(chǎn)品，也是各行業(yè)廣泛采用的加工設備。國務(wù)院關(guān)于加速發(fā)展裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)中，加速發(fā)展數控機床是重點(diǎn)內容之一。機床的結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，因此機床用鑄件的好壞，對機床的質(zhì)量、壽命、精度保持性都有重要的影響。數控機床對鑄件則應有 高的要求。
近十余年來(lái)，隨著(zhù)機床行業(yè)主要企業(yè)的改組，以及各工業(yè)城市發(fā)展規劃的實(shí)施和鑄造專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，一些主要機床生產(chǎn)企業(yè)的鑄造部門(mén)紛紛走向分割單獨、異地遷建、改組或撤消，機床鑄件也在走向商品化、市場(chǎng)化。據不 統計，現在向主要機床企業(yè)供應鑄件的鑄造企業(yè)有20家左右。此外，尚有約主要機床生產(chǎn)企業(yè)仍保有自己的鑄造部門(mén)。一些具有法人資格、單獨經(jīng)營(yíng)的鑄造企業(yè)，實(shí)際上仍在機床集團公司的控制之下，受到很多制約。由于受長(cháng)期重冷輕熱傳統觀(guān)念影響，鑄件商品化的市場(chǎng)機制還未很好形成，加之鑄造企業(yè)自身又有很多不足，近年來(lái)鑄件質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理水平不僅未能隨我國機床行業(yè)的發(fā)展而同步提高，反而比過(guò)去有所下降，呈滑坡趨勢。雖然少數機床鑄造企業(yè)仍保持質(zhì)量控制和工藝紀律的要求，但從總體上看來(lái)，與機床行業(yè)的發(fā)展是不相適應的，就是與加工、裝配相比也有很大的反差，與外資的鑄造企業(yè)相比有相當大差距，甚至是非常大的差距，這對我國機床行業(yè)今后的發(fā)展必將產(chǎn)生很大的負面影響。
由于制造業(yè)迅速發(fā)展的拉動(dòng)，我國對機床的需求不斷增長(cháng)，近年來(lái)各種機床產(chǎn)量逐年大幅度增長(cháng)，機床行業(yè)形勢喜人，2003年 機床產(chǎn)量比2002年增加了33，達到了30.68萬(wàn)臺，成為世界上的機床生產(chǎn)大國。
在機床產(chǎn)量逐年大幅度增長(cháng)的同時(shí)，我國機床的自給率卻在下降，機床進(jìn)口量逐年增多，目前每年進(jìn)口機床的總值在30億美元以上，接近了自產(chǎn)機床的產(chǎn)值，檔次高一點(diǎn)的機床基本上都靠進(jìn)口，按產(chǎn)值計，機床自給率只在50%左右。每當參觀(guān)機床展覽會(huì )，看到機床行業(yè)發(fā)展之快，心里非常高興，但細想起這些，就不免有性然若失之感。
造成這種情況的原因很多，本文對此不詳加分析，但從鑄造行業(yè)協(xié)會(huì )的角度看來(lái)，重視產(chǎn)量的增長(cháng)而忽視鑄件質(zhì)量，是導致國產(chǎn)機床存在外觀(guān)不盡如人意，保持精度性能差等問(wèn)題的重要原因。
為了進(jìn)一步了解情況，近來(lái)我們走訪(fǎng)了一些主要機床鑄造企業(yè)，到現場(chǎng)進(jìn)行了調研。雖然我們所見(jiàn)的只是粗淺的表面現象，但已令人心情十分沉重。
以下就
機床鑄件生產(chǎn)中存在的問(wèn)題和相關(guān)的改進(jìn)措施，提出我們的一些看法和意見(jiàn)。
機床鑄件鑄造加工流程：
1.生產(chǎn)前準備，根據要生產(chǎn)的機床鑄件圖紙、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制機床鑄件工藝圖；
2.生產(chǎn)準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；
3.制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹(shù)脂砂芯，樹(shù)脂砂芯生產(chǎn)的鑄件表面比較光滑。
4.熔化與澆注， 我公司采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的機床鑄件沒(méi)有氣孔、沙眼和縮松現象。
5.退火，機床鑄件退火以此消除機床鑄件的內應力，增強大型機床鑄件的韌性和抗拉力。
6.機加工，根據圖紙對大型機床鑄件進(jìn)行粗加工。
7.二次震動(dòng)時(shí)效處理，二次振動(dòng)時(shí)效處理是為了增強機床鑄件的韌性和強度。
8.精加工，精加工就是精銑和精磨，這次就要根據圖紙要求加工到位了。
機床鑄件的用途使用的廣泛。對于底漆刷涂或噴、浸 均勻，底漆在使用前 充分攪拌均勻，而且稀釋至適當的粘度再對其進(jìn)行涂抹。并且可用于儀器儀表，電子，輕工，標準件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工。直接影響機床的精度保持壽命的是它的耐磨性和尺寸穩定性。
經(jīng)過(guò)過(guò)嚴格物理試驗和選擇的機床鑄件，在使用過(guò)程中具有遭重物磕碰，結晶細密，質(zhì)地堅硬，抗壓強度極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，不會(huì )生銹等特點(diǎn)。因機床鑄件裝備以及生產(chǎn)模型的價(jià)格昂貴，所以只適合批量出產(chǎn)，我們也應該同時(shí)對機床鑄件進(jìn)行很好地保養。
在進(jìn)行機床鑄件保養時(shí)，在一道膩子打磨清理干凈，接下來(lái)我們需要噴涂過(guò)氯乙烯的底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，以及光澤。用其填充機床鑄件凹陷時(shí)其干燥后，才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵。冷隔在機床鑄件上有一種融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。提高澆注的溫度和澆注的速度，改善澆注系統，在澆注的時(shí)候不斷流粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著(zhù)一層金屬與砂的混合物或一層燒結構的型砂，致使機床鑄件表面粗糙，而減少砂粒間隙。在適當降低金屬的澆注溫度的同時(shí)要減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度，同時(shí)提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。
