在制造機床鑄件的環(huán)節中，對其外觀(guān)及尺寸大小的要求都很?chē)栏?，尤其是材料的選擇和結合處的尺寸 度 是要重點(diǎn)把握的部分。近幾年來(lái)，我國的制造業(yè)進(jìn)入了發(fā)展階段，機床制造業(yè)的發(fā)展水平也有了明顯的提高。各種型號與功能的機床開(kāi)始層出不窮的出現，使得消費者對其質(zhì)量提出了 為嚴格的要求；但在生產(chǎn)鑄造的過(guò)程中，總是容易出現各種失誤導致質(zhì)量事故的發(fā)生，從而影響生產(chǎn)活動(dòng)的進(jìn)展。因此，總結以往生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)驗教訓，不蹲提高鑄造水平，是 鑄件質(zhì)量上升的重要步驟。
1常見(jiàn)的機床鑄件缺陷及其工藝對策
1.1
機床鑄件鑄造的漂芯機床的功能特點(diǎn)要求它 具備高度的耐磨性、穩定性以及良好的抗震作用，但本身卻不能過(guò)大，這就使得機床上的許多部位不得不通過(guò)筋板連接，如此一來(lái)，在機床內部就會(huì )形成不少空腔，而構成這些空腔的泥芯是用泥芯撐來(lái)實(shí)現支持與固定的目的。如果處理不當就會(huì )出現鑄件漂芯的質(zhì)量問(wèn)題，對此應當采用的工藝對策為：①在泥芯撐所支撐的位置壁厚比較明顯，尤其是在設備上部泥芯撐主要是采用鑄造鐵棒的材料來(lái)制造的，在直徑的選擇上，要以高溫鐵液下同樣保持有足夠的支撐力，且能與溶液很好地融在一起為原則。另外，其直徑大小與鑄件壁厚的比例應保持在1：4左右，來(lái)保證與溶液有 大的融合面積。②設計澆注系統時(shí)，應當注意不能讓內澆道直接沖擊到泥芯撐。③在保證其他工藝程序的前提下，可以對澆注溫度作適度調整。
1.2機床鑄件的開(kāi)裂有的機床設計中容易出現厚處與薄處差距較大，因此會(huì )在其交接處或者是拐角處產(chǎn)生類(lèi)似于鑄件開(kāi)裂的治療問(wèn)題，主要的解決措施為：①在厚壁與薄壁的交接處，適當放入“加強筋”(如果對鑄件尺寸有明顯影響，可以在粗加工后將其取出)；對于拐角處的“開(kāi)裂”問(wèn)題，則是用增加圓角半徑的方式來(lái)處理。②在材質(zhì)的處理上，應當使用孕育劑作相應的孕育處理，以提高鑄件的強度及其抵抗開(kāi)裂的能力。③設計澆注系統時(shí)應當堅持同步凝固的原則，確保澆注工作可以在短時(shí)間內完成。④延長(cháng)箱內保溫時(shí)間同樣可以避免鑄件出現開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題，但保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )影響正常生產(chǎn)過(guò)程。箱內保溫時(shí)間應該根據不同季節里鑄件的特點(diǎn)來(lái)作出合理調整，這也是一種有效的避免鑄件開(kāi)裂的措施。⑤對于這種容易開(kāi)裂且應力明顯的鑄件而言，人工時(shí)效處理是其中不可缺少的環(huán)節，在處理過(guò)程中要保證所處位置的平穩，確保每個(gè)部位受到的力度與熱量是均勻的。
1.3機床鑄件的變形機床鑄件本身的長(cháng)寬比例較大，導致其中間出現明顯的變形而使得尺寸不合并引起鑄件報廢，解決可以從以下幾點(diǎn)入手：①以不同鑄件在結構上的差別為依據進(jìn)行反撓度的調整，通常保持在2-4%。之間。②各個(gè)方向的鎖箱力應當保持均勻，對于使用地坑造型工藝的大型鑄件，也要保持其壓箱力的均勻。③設計澆注系統時(shí)，應該在兩端各開(kāi)一個(gè)通道來(lái)實(shí)現同時(shí)澆注的目的。④人工時(shí)效熱處理的方式可以用來(lái)處理一些變形不太明顯的鑄件。
2機床導軌處的鑄造缺陷及工藝對策
機床導軌處是機床構造的關(guān)鍵性位置，無(wú)論是材質(zhì)還是尺寸都要嚴格按照標準來(lái)進(jìn)行。經(jīng)過(guò)精加工處理后是不允許存在任何缺陷的，一旦出現問(wèn)題，基本上都是當做廢品處理的。
2.1縮孔和硬度不達標首先應該選擇合適的材質(zhì)，在確保圖紙技術(shù)的前提下，適當選取碳當量，以低碳高硅為主要選項，以高硅碳比的鐵液為主。如果硬度不夠，則可以用低合金來(lái)處理解決。其次，把握好澆注的溫度，不應該高溫出爐時(shí)立即澆注，而選擇在溫度燒降的時(shí)候實(shí)行。再次，選擇厚度約為導軌熱節直徑的30-40%的外冷鐵，寬度主要有8cm，10cm，12cm這幾種類(lèi)型，其長(cháng)度的選擇只需要比所控制的導軌寬度短上0.5-1cm即可。相鄰的外冷鐵距離一般保持在1.5-2.5cm之間。但需要注意的是，外冷鐵只能用于側面或下方，而無(wú)法在鑄件上方使用。
2.2氣孔、砂眼問(wèn)題及其工藝對策使用吠喃冷硬樹(shù)脂制作機床鑄件造型時(shí)，容易在導軌部位產(chǎn)生氣孔，且以皮下氣孔為主，經(jīng)過(guò)粗加工，就可以明顯觀(guān)察出來(lái)，砂眼則一般出現在表面。一，要掌握樹(shù)脂中的氮含量，通常不宜過(guò)高，加入的樹(shù)脂量應該控制在1%。二，使用水基涂料時(shí)應當及時(shí)烘干，在冬季使用時(shí)，如果合箱較晚，就會(huì )有水汽凝結，因此要在合箱前在適當地烘烤一陣。三，設計澆注系統時(shí)應當堅決避免沙塵等雜物的出現，通常要把機床導軌放在鑄型下方。
采用適當的工藝技術(shù)來(lái)處理解決機床鑄造鑄造中出現的各種缺陷，可以進(jìn)一步提高機床鑄件的質(zhì)量并 企業(yè)技術(shù)管理水平的提升。
數控機床床身鑄件的種類(lèi)雖然很多，但從鑄造工藝的角度來(lái)看，在結構上主要有以下一些特點(diǎn)：
1）數控機床床身鑄件中的基礎件都是箱體形結構，并增設了很多加強筋，致使床身鑄件結構形狀較為復雜。鑄造時(shí)需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來(lái)固定型芯；澆注時(shí)型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除，容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。
2）床身鑄件上的一些部位，如導軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。當這些部位的厚度與周?chē)B接壁相差過(guò)大時(shí)還易產(chǎn)生裂紋等缺陷。
3）一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現象。
4）由于切削加工向自動(dòng)化、高速化、強力切削方向發(fā)展，數控機床的出現，使數控機床床身鑄件結構產(chǎn)生一些變化，帶來(lái)一些鑄造工藝的問(wèn)題。如：
由于裝入數控裝置，箱體鑄件內電線(xiàn)很多，需要在床身鑄件壁和筋上設孔以便布線(xiàn)，而這些孔的位置不 都處在容易設置型芯排氣的位置。此外，由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，常需設筋、凸邊予以加強，常需設筋、凸邊予以加強，致使結構 復雜化。另外，承接切削的托盤(pán)也會(huì )隨之增大，使大型機床鑄件輪廓尺寸變大。
機床鑄件是工業(yè)發(fā)展 的結構之一，對于機械的穩定性大型機床鑄件的設計改進(jìn)方法床身鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對鑄件的清理，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。對于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，較后用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對機床鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現在兩個(gè)方面：
一是：鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧 化鐵含量，它極易在機床鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；
二是：鐵水中氣體含量，氣體含量高易使大型鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，保證沖天爐處于正常狀態(tài)。工藝參數的選擇工藝參數對大型機床鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。
