機床是裝備制造業(yè)的主要產(chǎn)品，也是各行業(yè)廣泛采用的機械加工設備。作為占機床整機重量60%以上的
機床鑄件其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到機床的質(zhì)量水平。一個(gè)生產(chǎn)機床的公司，他們的人員在來(lái)我們公司時(shí)說(shuō)過(guò)，“不要以為你們做的只是鑄件，實(shí)際上你們是在做機床”。就是說(shuō)客戶(hù)把我們當成了他們的一部分，我們生產(chǎn)機床鑄件的鑄造廠(chǎng)，不單單只是生產(chǎn)鑄件，要從生產(chǎn)機床的高度來(lái)認識產(chǎn)品的質(zhì)量。
1生產(chǎn)技術(shù)方面
1.1樹(shù)脂砂工藝的采用及成套的熔化、清理、檢測技術(shù)的配備，提高了鑄件的外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量及尺寸精度。
吠喃樹(shù)脂自硬砂工藝以其 的優(yōu)越自20世紀50年代以來(lái)在我國機床、通用機械、重型機器等行業(yè)得到了廣泛的推廣和應用。
1988年，鑄鐵車(chē)間從日本引進(jìn)的樹(shù)脂砂造型生產(chǎn)線(xiàn)和造型工藝的關(guān)鍵設備的正式投產(chǎn)，大大地改變了原來(lái)工藝落后的局面， 符合我們多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)。這種生產(chǎn)技術(shù)的應用，為我們近幾年鑄件的大量出口奠定了堅實(shí)的基礎。
本公司在采用樹(shù)脂砂工藝后的幾年中，隨著(zhù)客戶(hù)對鑄件質(zhì)量要求的不斷提高，特別是對出口件的 要求，我們配合樹(shù)脂砂工藝在以下幾方面進(jìn)行了較突出的生產(chǎn)技術(shù)上的完善。
(1)真正適合于本公司鑄件特點(diǎn)的樹(shù)脂砂鑄造工藝設計及木模制作工藝
應用樹(shù)脂砂工藝生產(chǎn)鑄件，要考慮樹(shù)脂砂的特點(diǎn)及鑄件的要求來(lái)進(jìn)行鑄件工藝設計。樹(shù)脂砂造型精度高、鑄型強度大、操作簡(jiǎn)便，但樹(shù)脂砂退讓性及導熱性差。鑄件工藝設計參數的選取，首先要根據這些特點(diǎn)再考慮鑄件的特點(diǎn)，如鑄件的壁厚、材質(zhì)、外形及尺寸等。通過(guò)十幾年生產(chǎn)各種樹(shù)脂砂鑄件經(jīng)驗的積累，我們針對樹(shù)脂砂的特點(diǎn)及鑄件的特點(diǎn)，形成了一套自己的樹(shù)脂砂鑄件工藝設計要領(lǐng)及指南，制定了有關(guān)工藝設計的原則，工藝參數的選取，如合適的芯頭間隙、起模斜度、分型負數、反變形量等，尤其是對澆注系統的形式、尺寸、位置等作了詳盡的規定。為穩定鑄件的質(zhì)量，減少缺陷的產(chǎn)生，在鑄件工藝設計上得到了保證。木模的質(zhì)量 加至關(guān)重要，沒(méi)有好的模樣就不會(huì )做出尺寸精度高、外觀(guān)質(zhì)量好的鑄件。我們在木模的用料、尺寸精度、木模制作結構與型板的裝配等方面，都有非常嚴格的標準要求，其目的同樣是為了做出高精度的鑄件。
(2) 的移動(dòng)式混砂機及樹(shù)脂、固化劑智能加入系統
機床鑄件作為多品種、小批量的生產(chǎn)方式，每天投入的模樣有幾十種之多、若只在固定位置造型、則不能滿(mǎn)足生產(chǎn)上的要求，為此在原有的幾臺固定位置的混砂機的基礎上，隨著(zhù)訂貨量的不斷增加，為了提高生產(chǎn)能力及工作效率，新增了近1000平方米的造型場(chǎng)地，并且采用20t/h軌道移動(dòng)式混砂機，大大提高了混砂機的工作效率，滿(mǎn)足了生產(chǎn)上的需要。
同時(shí)，混砂機樹(shù)脂、固化劑的加入采用智能加入設備。這臺設備的特點(diǎn)是固化劑采用高濃度與低濃度兩種，設備可根據環(huán)境溫度變化、砂溫變化以及適宜的起模時(shí)間自動(dòng)無(wú)級調節兩種固化劑的混合比例，按起模的時(shí)間要求與樹(shù)脂達到較佳的配合，從而使混出的樹(shù)脂砂性能穩定、起模時(shí)間準確，在獲得較高強度的同時(shí)可降低樹(shù)脂的加入量，達到減少鑄件缺陷、降低成本的目的。生產(chǎn)的鑄型，吠喃樹(shù)脂加入量平均為占砂重的0.7%，在很多產(chǎn)品上，樹(shù)脂加入量己達到0.6%的水平。低的樹(shù)脂加入量使得型砂有 的充填性能，同時(shí)也大幅度地減少了鑄件中氣孔缺陷的產(chǎn)生，也使樹(shù)脂砂 容易 ， 砂的L.O.I也達到了較低的水平。
（3）鑄型型腔采用涂料流涂技術(shù)，提高了鑄件的外觀(guān)質(zhì)量
樹(shù)脂砂型芯， 要在其表面涂刷涂料。為了避免采用耗能較大的表面干燥設備，涂料多采用快干的醇基涂料。但由于懸浮性、流平性以及骨料等方面的原因，涂刷后涂料表面很容易出現涂痕，影響鑄件的外觀(guān)質(zhì)量。從另一方面考慮，涂刷的效率較低，直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率。
對于小的砂型及型芯，做到流涂或噴涂并不困難，但對于我們公司，對1000mmXl000mm以上直至5000mmXi500mm任意尺寸的砂型都要進(jìn)行流涂，是有 難度的。流涂設備及流涂操作本身并不困難，較困難的是流涂前后砂箱的翻轉，我們通過(guò)自己設計制作的可調間距雙鏈翻箱起重機，解決了這一難題。
（4）獲得 的鐵液及鐵液過(guò)濾技術(shù)的應用在我們公司，占總產(chǎn)量60%以上的各種牌號灰鑄鐵機床鑄件采用沖天爐進(jìn)行熔煉。1991年，為了充分發(fā)揮樹(shù)脂砂工藝的技術(shù)優(yōu)越，同時(shí)也根據國外用戶(hù)對出口機床鑄件材質(zhì)上的要求，進(jìn)行了沖天爐的技術(shù)改造。實(shí)現了自動(dòng)配料、自動(dòng)稱(chēng)量、加料自動(dòng)補償，全部熔化系統均采用計算機控制。投入使用后上料準確、成分偏差小、力學(xué)性能穩定、出爐鐵液溫度在1510~1530℃。2000年，又在此基礎上進(jìn)一步采用沖天爐富氧送風(fēng)工藝，在提高熔化率的基礎上進(jìn)一步提高了鐵液的質(zhì)量。同時(shí)在鑄件澆注系統的設計上采用鐵液過(guò)濾技術(shù)，大大減少了因鐵液因素產(chǎn)生的鑄件缺陷，鑄件的質(zhì)量沒(méi)有因材質(zhì)問(wèn)題及內部缺陷問(wèn)題而使客戶(hù)提出質(zhì)量問(wèn)題的反饋。
（5）鑄件的精整、強力拋丸清理與控溫準確的熱處理爐是鑄件后處理不可缺少的生產(chǎn)技術(shù)手段鑄件的外觀(guān)質(zhì)量與鑄件的清整有著(zhù)直接的關(guān)系，特別是對于一些大型的機床類(lèi)鑄件，結構復雜，有幾十個(gè)芯子。澆注后的鑄件若不將披縫、澆冒口等 干凈，則直接影響鑄件的外觀(guān)。而對拋丸清理設備是否能夠達到清理效果，我們認為則 關(guān)鍵。因為若拋丸清理達不到要求，首先鑄件清理不干凈，氧 化皮殘留，直接影響鑄件的外觀(guān)質(zhì)量，涂底漆很容易脫落。另外，拋丸力量不足，不容易發(fā)現鑄件近表層的鑄造缺陷，造成在客戶(hù)處出現質(zhì)量問(wèn)題，造成不良影響。
針對以上問(wèn)題，首先我們在人員上充實(shí)清整的力量，使清整人員基本上接近造型合箱工序的人數，同時(shí)使用各種鑄件表面清理工具，以適應不同鑄件以及鑄件不同位置清整的需要，清整工作看上去是在做工藝品。其次，針對客戶(hù)對鑄件外觀(guān)質(zhì)量和表面粗糙度的高要求，引進(jìn)了日本大型懸掛式拋丸清理設備，對鑄件進(jìn)行兩次修磨、兩次打砂，目前我公司有拋丸清理室6臺。在1996年安裝了30t臺式燃油6點(diǎn)測溫計算機自動(dòng)控制熱處理爐1臺，進(jìn)行大型機床鑄件的消除應力熱處理。
（6）完備的檢測手段貫穿于生產(chǎn)過(guò)程的始終完備的各種化學(xué)成分分析及力學(xué)性能試驗設備、整套型砂試驗設備、金相檢測儀器、無(wú)損檢測設備等都對鑄件的檢驗提供了可靠的數據。另外，進(jìn)口的爐前碳當量測定儀、爐前球化率快速測定儀、進(jìn)口的真空光電直讀光譜儀對于爐前的成分能快速做出分析，以指導熔化成分的穩定。
1.2嚴格執行工藝規程
工藝應被視為企業(yè)的內部生產(chǎn)法規。一旦制定了工藝規程，從工人到管理人員、技術(shù)人員，人人有責任嚴格執行工藝。
這樣，每一工序的嚴格執行也必然促使上一道工序要嚴格控制。例如，澆注溫度的嚴格控制，促使熔煉工對金屬液溫度的嚴格控制；造型工對型砂的嚴格要求，促使混砂工對型砂嚴格控制，也促使維修部門(mén)對設備的細心保養和監控。
因此，如果出了產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，不存在工藝執行的問(wèn)題， 是工藝規程有問(wèn)題。所要做的就是改進(jìn)工藝及其規程，直至工藝能保證生產(chǎn)出 的鑄件。一旦經(jīng)過(guò)優(yōu)化的工藝規程制定出來(lái)，一旦有了能?chē)栏駡绦泄に嚨娜?，無(wú)論誰(shuí)來(lái)執行都能生產(chǎn)出 產(chǎn)品，而且人員流動(dòng)不會(huì )對生產(chǎn)造成影響。
優(yōu)化的工藝規程及其嚴格的執行實(shí)際上就是能夠持續不斷地生產(chǎn) 機床鑄件的根本原因。
