高品質(zhì)鑄件就是要求鑄件材料質(zhì)量?jì)?yōu)良高強度，高剛度，良好的加工性能)、尺寸精度高、表面質(zhì)量好。長(cháng)期生產(chǎn)各類(lèi)磨床鑄件，近年來(lái)又為國外客戶(hù)加工中心提供機床鑄件。積累了穩定生產(chǎn)高品質(zhì)
機床鑄件的一些經(jīng)驗。
1高品質(zhì)機床鑄件應當具備的性能
1.1鑄件材料質(zhì)量
優(yōu)良的材料質(zhì)量，是生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件的關(guān)鍵，高精度機床鑄件通常采用HT250，HT300，HT350等高牌號鑄鐵.石墨為A型.基體組織絕大部分為珠光體，無(wú)或少量鐵素體和二元磷共晶，鑄件導軌及薄壁加工表面硬度要求。
1.2鑄件尺寸精度
隨著(zhù)加工中心在機床生產(chǎn)過(guò)程中的普及應用，鑄件各機加工尺寸的位置都編入電腦加工程序，所以要求鑄件尺寸精度較高，并有良好的加工性能，否則加工過(guò)程中很可能出現鉆孔位置偏移甚至孔邊開(kāi)裂、加工余量不足或過(guò)多等現象，導致鑄件報廢，或造成刀具損耗加大，甚至會(huì )產(chǎn)生刀具撞擊鑄件以致?lián)p壞刀具等。
高精度機床及加工中心，除了對鑄件初始尺寸精度要求較高外，對鑄件精度的保持性也有嚴格的要求，因此，要求鑄件的內應力 較小。
1.3表面質(zhì)量
為保證機床整體美觀(guān)且減少油漆成本，要求鑄件表面光潔，粗糙度 控制在Ra12.5一50μm范圍內。
高精度機床鑄件對缺陷存在的位置有嚴格的限制，導軌面不得有任何缺陷，機加工面不得采用電弧焊補。
2高品質(zhì)灰鑄鐵件穩定生產(chǎn)的關(guān)鍵措施
2.1生產(chǎn)及檢測設備
(1)2臺8t/h沖天煊有兩排大排距風(fēng)眼和熱風(fēng)爐膽)，5t及10t中頻感應電爐。
(2)爐前快速熱電偶測溫炬，快速熱分析儀，光譜分析儀，三角試塊試樣等。
2.2熔煉工藝措施
(1)熔煉方式的選擇
根據鑄件質(zhì)量大小可直接采用單一沖天爐熔煉生產(chǎn)，亦可采用沖天爐+電爐”雙聯(lián)熔煉生產(chǎn)，對鐵液純凈度要求較高的鑄件或低合金鑄件，采用沖天爐熔煉鐵液，然后轉入保溫電爐過(guò)熱凈化。
(2)質(zhì)量檢測與控制
①單獨采用沖天爐熔煉時(shí)，用爐前快速熱分析儀檢測原鐵液的CE，C，Si含量，并據此估算孕育劑加入量；孕育后的鐵液澆注三角試塊、光譜試樣，觀(guān)察白口寬度及化學(xué)成分，判斷鐵液是否合格， 時(shí)進(jìn)行適當調整。
②采用電爐熔煉時(shí)，光譜檢測爐內鐵液成分，并調整到工藝規定的化學(xué)成分范圍，孕育后澆注三角試塊和光譜試樣，觀(guān)察白口寬度及化學(xué)成分。
③根據現代鑄鐵的熔煉要求，結合公司具體情況，把牌號在HT250以上的鐵液熔煉溫度控制在1500~1550℃，其中，沖天爐的出鐵溫度為1500~1520℃，然后將鐵液轉入電爐升溫到1550℃，這是生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件的關(guān)鍵。
為了達到上述溫度要求，沖天爐熔煉時(shí)，焦炭采用鎮江鑄造焦(固定C含量90%左右)，層鐵焦比10：1，熔煉后期視鐵液溫度變化情況，適時(shí)補加接力焦約8一10批料加一次)，每次補加量為鐵料量的3%；裝爐底焦高度1800mm。沖天爐配料采用計算機自動(dòng)控制加料，并實(shí)現定值送風(fēng)，以保證較佳送風(fēng)強度，排除人為控制的隨意因素，保證鐵液溫度的穩定，也有利于化學(xué)成分的控制。
(3)爐料配比及鐵液成分的選擇
目前，國外合成鑄鐵的爐料配比中，廢鋼用量占60%一100%，不僅能降低生產(chǎn)成本，而且在相同的化學(xué)成分下能獲得 的力學(xué)性能，據此并結合公司實(shí)際情況。
機床鑄件鑄造加工流程：
1.生產(chǎn)前準備，根據要生產(chǎn)的機床鑄件圖紙、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制機床鑄件工藝圖；
2.生產(chǎn)準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；
3.制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹(shù)脂砂芯，樹(shù)脂砂芯生產(chǎn)的鑄件表面比較光滑。
4.熔化與澆注， 我公司采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的機床鑄件沒(méi)有氣孔、沙眼和縮松現象。
5.退火，機床鑄件退火以此消除機床鑄件的內應力，增強大型機床鑄件的韌性和抗拉力。
6.機加工，根據圖紙對大型機床鑄件進(jìn)行粗加工。
7.二次震動(dòng)時(shí)效處理，二次振動(dòng)時(shí)效處理是為了 加增強機床鑄件的韌性和強度。
8.精加工，精加工就是精銑和精磨，這次就要根據圖紙要求加工到位了。
