機床是 工業(yè)發(fā)展的基礎裝備，尤其是 數控機床，其制造水平的高低是衡量一個(gè) 綜合 的重要標志。我國已經(jīng)連續幾年成為世界上較大的機床生產(chǎn)國和消費國，也成為世界進(jìn)口機床一大國。我國機床行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量雖然已經(jīng)有了很大提升，但在使用的穩定性和可靠性方面與 先進(jìn)水平有 差距。
以高速、高精、復合、智能、輕量化為特征的 數控機床需要的鑄件 具備以下5個(gè)基本條件：1)較高的尺寸精度與外觀(guān)質(zhì)量；2)較高的強度與剛度；3)良好的加工切削性能；4)良好的耐磨性與減震性；5)良好的精度穩定性。也就是說(shuō)， 機床鑄件需要具有優(yōu)良的外觀(guān)質(zhì)量與內在質(zhì)量。
1、材料質(zhì)量的控制及管理
數控
機床鑄件的內在質(zhì)量主要包括化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能等。內在質(zhì)量的好與壞，除內部鑄造缺陷外，其它方面主要依賴(lài)于鐵液的熔煉與爐前處理。筆者公司主要使用2臺10t/h雙排大間距熱風(fēng)沖天爐進(jìn)行熔煉，個(gè)別鑄件使用雙聯(lián)熔煉。為保證鑄件內在質(zhì)量，需要嚴格控制熔煉工藝。
2、保證較高的出爐溫度
沖天爐的經(jīng)濟技術(shù)指標為：出爐溫度、熔化率、鐵焦比、風(fēng)焦比等，通常認為鐵液的出爐溫度是主要技術(shù)指標。
對于出爐溫度，國內與國外在認識和要求方面存在較大差距，是國外鑄造廠(chǎng)對 鐵液的出爐溫度要求。經(jīng)調研，國內多數企業(yè)沖天爐熔煉的鐵液溫度均不高。
國內沖天爐熔煉控制的出爐溫度較國外低很多，究其原因主要是國內鑄造廠(chǎng)過(guò)分追求鐵焦比，忽視熔煉質(zhì)量，出爐溫度的控制以不產(chǎn)生冷隔、澆不足等鑄造缺陷為基礎來(lái)確定。研究表明，鑄鐵熔煉存在一個(gè)“臨界溫度”(約1500~1550℃），在臨界溫度以下，隨著(zhù)鐵液溫度的升高并適當靜置，可以細化石墨，細化基體。
機床鑄件的用途使用的廣泛。對于底漆刷涂或噴、浸 均勻，底漆在使用前 充分攪拌均勻，而且稀釋至適當的粘度再對其進(jìn)行涂抹。并且可用于儀器儀表，電子，輕工，標準件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工。直接影響機床的精度保持壽命的是它的耐磨性和尺寸穩定性。
經(jīng)過(guò)過(guò)嚴格物理試驗和選擇的機床鑄件,在使用過(guò)程中具有遭重物磕碰，結晶細密,質(zhì)地堅硬，抗壓強度極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性， 不會(huì )生銹等特點(diǎn)。因機床鑄件裝備以及生產(chǎn)模型的價(jià)格 昂貴,所以只適合批量出產(chǎn)，我們也應該同時(shí)對機床鑄件進(jìn)行很好地保養。
在進(jìn)行機床鑄件保養時(shí)，在較后一道膩子打磨清理干凈，接下來(lái)我們需要噴涂過(guò)氯乙烯的 道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，以及光澤。用其填充機床鑄件凹陷時(shí) 等其干燥后，才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要 表面的磨漿和粉塵。冷隔在機床鑄件上有一種未 融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。提高澆注的溫度和澆注的速度，改善澆注系統，在澆注的時(shí)候不斷流粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著(zhù)一層金屬與砂的混合物或一層燒結構的型砂，致使機床鑄件表面粗糙，而減少砂粒間隙。在適當降低金屬的澆注溫度的同時(shí)要減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度，同時(shí)提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。
由于機床鑄件尺寸較大，長(cháng)可達數米；質(zhì)量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優(yōu)異的耐磨性；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產(chǎn)成本，如可用沖天爐進(jìn)行熔煉，采用較少量的合金元素等。
機床鑄件經(jīng)過(guò)回火處理后有哪些好處?
1.機床鑄件經(jīng)淬火后硬度高脆性大，為了滿(mǎn)足各種鑄件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當回火來(lái)調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。能獲得工件所要求的機械性能.
2.能降低鑄鐵機床鑄件的脆性，消除或減少內應力，鑄件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì )使鑄件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。
3.穩定工件尺寸
4.對于退火難以軟化的合金鋼，在淬火后常采用高溫回火，使鑄鐵機床鑄件鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
