1、合理的工藝設計
澆注系統的設計、分型面的選擇、縮尺的選取、加工余量的選取、拔模斜度的設置、砂芯的分塊、芯頭的斜度和芯頭間隙配合、工藝補貼和拉筋的設計、反變形量等工藝參數的選取,可保證鑄件的幾何尺寸和鑄件內在質(zhì)量。筆者公司由從事鑄造工藝設計20多年的工藝設計師進(jìn)行工藝評審,防止工藝設計的偏離。
2、 的模樣質(zhì)量與 的模樣管理
模樣制作質(zhì)量對鑄件表面粗糙度、尺寸偏差、形狀偏差影響非常大。 模樣生產(chǎn)的鑄件外觀(guān)質(zhì)量好、尺寸精度高、清理效率高。提高模樣的質(zhì)量主要是依靠 的模樣材料和合理的模樣結構來(lái)保證。模樣結構合理體現在模樣 耐用、防變形及強度高,由模樣翻制的砂型尺寸精度高、表面 光潔、員工勞動(dòng)效率高。
為了方便操作,提高模樣使用壽命,防止模樣存放變形,筆者公司對一些批量較大、結構復雜的模樣專(zhuān)門(mén)制作安裝鋼結構或者鑄鐵底板,大大提高了模樣使用壽命和尺寸穩定性。同時(shí)伴隨著(zhù)數控木工機械的快速發(fā)展,模樣制作也由原來(lái)單純手工刻制轉變成手工刻制與機械加工組合,個(gè)別復雜模樣則 由機床數控加工而成,大大提高了模樣的尺寸精度和形狀準確性,同時(shí)提升了鑄型和砂芯的配合間隙,減小了鑄件披縫厚度,提高了鑄件的清理效率,縮短了鑄件的生產(chǎn)周期。
模樣生產(chǎn)與模樣管理是筆者公司產(chǎn)前管理的重點(diǎn)工作,按照程序文件和檢驗標準進(jìn)行監督檢查。新產(chǎn)品和長(cháng)期未生產(chǎn)模樣的首件生產(chǎn)均要有劃線(xiàn)檢查全尺寸,長(cháng)期在線(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品,每20件抽檢1件進(jìn)行全尺寸劃線(xiàn)檢查。
3、嚴細的操作
制芯、造型、下芯合箱是鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵工序,筆者公司每個(gè)班組均有工藝施工員與檢查員各1人,對本班的模樣、砂芯、砂型、涂料、下芯、合箱做全面地指導與檢查,專(zhuān)職人員對砂芯硬度進(jìn)行檢測,工藝人員在現場(chǎng)巡檢。發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)處理,對于不能保證鑄件質(zhì)量的鑄型、砂芯等進(jìn)行報廢處理或修整合格后使用。
根據制定的造型全過(guò)程通用操作規范,指導員工應該如何操作,從而保證鑄件的形狀尺寸準確。
數控機床鑄件設計往往結構復雜精巧,壁厚較薄,因此,組芯對于保證尺寸精度和形狀精度非常重要。生產(chǎn)的大型臥式加工中心床身鑄件結構非常復雜,較多的有100多個(gè)砂芯,因此,組芯工序顯得非常關(guān)鍵。為了保證組芯工序的有效完成,采取以下措施進(jìn)行控制:
(1)每個(gè)品種均編制完善的作業(yè)指導書(shū),以指導操作者現場(chǎng)操作。
(2)對操作者進(jìn)行培訓,使其對鑄件的工藝設計思路有充分地了解。
(3)要有完善地工序檢驗,對于關(guān)鍵部位及尺寸難以保證的部位使用檢驗樣板檢測或尺子檢測。
(4)鑄件清理與檢查是鑄件形狀尺寸守護者,嚴格按照客戶(hù)標準和圖紙要求進(jìn)行修磨與檢查,保證不良鑄件不出廠(chǎng)。
機床鑄件在機械產(chǎn)品中如此廣泛地被采用,主要在于鑄造方面有以下特點(diǎn):
1、與鍛造、沖壓、焊接和粉末冶金等金屬零件毛坯的成型方法相比,鑄造方法可以生產(chǎn)出形狀十分復雜,特別是具有復雜內腔形狀的毛坯和零件。如機床鑄件、機床床身、箱體等。并且由于鑄造方法對零件結構形狀限制小,機床鑄件可以按照受力狀況采用_合理的截面形狀,而且根據需要還可以按照受力狀況采用_合理的截面形狀,而且根據需要還可設置加強筋等,來(lái)提高結構強度和剛度。
2、在某種條件下,采用特種鑄造、鑲嵌鑄造、雙金屬鑄造、細小孔道鑄造技術(shù)和鑄焊結構等方法可以使零件的結構 為合理。采用這些方法也可解決一些其他金屬成形方法難以解決的問(wèn)題以取得好的技術(shù)經(jīng)濟效果。
3、用鑄造方法可以生產(chǎn)各種材料和大小的機床鑄件。目前工業(yè)上常用的金屬材料均可鑄造,而且有些金屬材料,如應用非常廣泛地鑄鐵,只能用鑄造方法來(lái)成形。
機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性,直接影響機床的精度保持壽命。影響機床鑄件質(zhì)量的因素有鑄件的設計工藝性、鑄造工藝、工藝操作規程、鑄造原材料的質(zhì)量等。
機床鑄件的設計工藝性。進(jìn)行設計時(shí),除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還 從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題,以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。
要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得 鑄件。
工藝操作,要制定合理的工藝操作規程,提高工人的技術(shù)水平,使床身鑄件工藝規程得到正確實(shí)施。