CAD/CAE一體化技術(shù)在鑄造過(guò)程的應用已成為鑄造技術(shù)發(fā)展的一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)。鑄造工藝CAD的開(kāi)發(fā)基本上涉及所有的CAD軟件，包括各種材料，各種鑄造類(lèi)型、數據庫等，可以說(shuō)是 立體式發(fā)展。目前國內基于三維CAD軟件的鑄造工藝CAD的研究還很不成熟，有待進(jìn)一步的發(fā)展。
一、CAD/CAE技術(shù)在球鐵鑄件工藝設計中的應用
CAE技術(shù)被應用在鑄鋼件，擁有大量準確的判據，可以判定鑄造凝固過(guò)程階段的縮孔和縮松等缺陷，但由于球墨鑄鐵其特殊的糊狀凝固，限制了球墨鑄鐵鑄造過(guò)程CAE技術(shù)應用。針對球墨鑄鐵的特殊性開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用模塊解決球墨鑄鐵CAE技術(shù)的準確性問(wèn)題，模擬球墨鑄鐵凝固過(guò)程中的收縮與石墨化膨脹的耦合作用結果上已經(jīng)達到了應用程度。針對
球鐵鑄件在工藝設計過(guò)程中的困難，提出將CAD/CAE技術(shù)應用到工藝的設計過(guò)程中，并開(kāi)發(fā)專(zhuān)用的球墨鑄鐵設計系統，以滿(mǎn)足CAE模擬和CAD設計時(shí)的需要，提高設計成功率，減少設計周期。
二、鑄造CAE數值模擬理論和CAD參數化造型技術(shù)
熔融的金屬充型與凝固過(guò)程為高溫流體于復雜幾何型腔內作有阻礙和帶有自由表明的流動(dòng)及向鑄型和空氣，的傳熱過(guò)程。該物理過(guò)程遵循質(zhì)量守恒、動(dòng)量守恒和能量守恒定律。鐵合金鑄件的性能易受冶金方法和工藝條件的影響。鑄件的顯微組織和機械性能不僅取決于熱流動(dòng)，還取決于以下參數：合金成分、基本金屬處理、微量元素和雜質(zhì)的數量、孕育處理方式、孕育材料的數量和種類(lèi)、孕育方法、沉積相的生長(cháng)動(dòng)力和冷卻條件決定實(shí)際的微觀(guān)組織。因此 研究凝固，疏松的形成和固態(tài)轉變，這些共同影響鑄鐵零件機械性能的因素。
Pro/Engineer是目前世界上 流行的三維機械CAD軟件之一，完成鑄件的三維實(shí)體建模，以及二次開(kāi)發(fā)其族表功能，實(shí)現墨鑄鐵件鑄造工藝CAD/CAE系統中澆冒補縮系統的三維模型的自動(dòng)建立。
