大型機床鑄件的鑄造工藝分析

泊頭市東建鑄造為您具體介紹鑄件鑄造工藝：
　　大型機床鑄件主要是用于機床的平板制造，簡(jiǎn)單接受一下鑄造工藝。為充分利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進(jìn)行工藝設計時(shí)，應考慮使用。
　　大型機床鑄件低壓鑄造過(guò)程的基本特點(diǎn)：充填速度、壓力可適當調整。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類(lèi)。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦?。
　　低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過(guò)程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。其工藝過(guò)程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進(jìn)入直澆道3上升，通過(guò)內澆道2平穩地進(jìn)入型腔1，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件   凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開(kāi)型并取出鑄件。
　　鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口   后凝固，使鑄件在凝固過(guò)程中通過(guò)澆口得到補縮，實(shí)現順序凝固。
　　1、企業(yè)基本情況
　　泊頭市東建鑄造有限責任公司始建于一九九四年，現占地面積53980m2，建筑面積22700m2，其中鑄造車(chē)間5600m2，機械加工車(chē)間11000m2，鑄造設計年生產(chǎn)能力2.1萬(wàn)噸，鑄造單件能力達到100噸，現有職工180人。
　　2、主要產(chǎn)品
　　機床鑄件、龍門(mén)鏜、銑、磨、刨，從2m*4m到6m*28m，立車(chē)從φ2.5m到φ12.5m，大型車(chē)床到重型臥車(chē)，以及軋輥磨床等。材質(zhì)達到HT300的標準，保證機床行業(yè)，導軌面的密度、硬度控制在HB180-HB220之間，滿(mǎn)足淬火需要。