2010年在我國 鑄造博展會(huì )上可以看出近30年來(lái)我國機床鑄件的進(jìn)步。1)機床鑄件的材質(zhì)。20世紀80年代以前，我國機床鑄件幾乎都是灰鑄鐵，牌號為HT200，HT250，比國外低1-2個(gè)牌號。20世紀90年代后能生產(chǎn)HT300鑄件，21世紀初開(kāi)始生產(chǎn)HT350鑄件。2009年對有 規模的11個(gè)機床鑄造廠(chǎng)調研結果表明，能生產(chǎn)HT300鑄件的占100%，能生產(chǎn)HT350鑄件的占55%。近代高精度機床對機床鑄件的材質(zhì)剛度要求越來(lái)越高，我國近年來(lái)采用高強度、高彈性模量的球墨鑄鐵材質(zhì)來(lái)生產(chǎn)機床鑄件的也日益增多，表1為各類(lèi)機床采用的球墨鑄鐵件。生產(chǎn)大型機床也可采用高剛度的碳鋼材質(zhì)，具有無(wú)需用模樣、成本低、制造周期短、工序簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
機床鑄件結構剛度的提高與薄壁化的趨勢。為了提高機床抗變形的能力，不僅要增加材質(zhì)的彈性模量，也在不斷提高鑄件的結構剛度，在受力的機床鑄件上多采用雙層壁或多層壁的結構。圖3為德國機床上的多層壁立柱的剖面。為了減輕機床重量，機床鑄件的薄壁化是必然趨勢。
重型、超重型機床的發(fā)展與機床鑄件的大型化。隨著(zhù)船舶、航空、石油、礦山、化工、冶金的發(fā)展對重型機床需求日益增加。
目前我國已成功地制造了工作臺寬16.2m的重型數控龍門(mén)車(chē)銑復合機床，16m的數控立式車(chē)銑復合機床，鎖桿直徑為φ260mm的數控落地鎖床及長(cháng)60m，2個(gè)移動(dòng)龍門(mén)架的超重型龍門(mén)銑，這類(lèi)機床的立柱、橫架、工作臺、床身、機座的單體重量可達40~160t。
機床導軌形式的多樣化。20世紀50年代以前，為了提高床身、工作臺、立柱、橫梁等導軌處的耐磨性。國內機床鑄件廣泛采用低合金的減磨鑄鐵。
當時(shí)除采用合金鑄鐵外，也有部分機床采用淬火導軌。隨著(zhù)機床精密化、大型化的發(fā)展，現在機床的導軌形式已向多樣型發(fā)展，眾多機床已采用鑲鋼導軌、直線(xiàn)導軌和液壓導軌。據不 統計，目前我國的機床鑄件產(chǎn)量已達220~300萬(wàn)t，還有繼續增長(cháng)的趨勢。
機床床身鑄件的熱處理：鋼鐵是機械工業(yè)中應用較廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。
為使和機床鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是 的。
另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵平板，鑄鐵彎板或機床床身鑄件進(jìn)行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變鑄鐵平臺，平板，鑄鐵彎板或機床床身鑄件的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。機床鑄件的凝固方式
1、逐層凝固方式，合金在凝固過(guò)程中其斷面上固相和液相由一條界線(xiàn)清楚地分開(kāi)，這種凝固方式稱(chēng)為逐層凝固。常見(jiàn)合金如灰鑄鐵、低碳鋼、工業(yè)純銅、工業(yè)純鋁、共晶鋁硅合金及某些黃銅都屬于逐層凝固的合金。
2、糊狀凝固方式合金在凝固過(guò)程中先呈糊狀而后凝固，這種凝固方式稱(chēng)為糊狀凝固。球墨鑄鐵、高碳鋼、錫青銅和某些黃銅等都是糊狀凝固的合金。
3、中間凝固方式 大多數合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間，稱(chēng)為中間凝固方式。中碳鋼、高錳鋼、白口鑄鐵等具有中間凝固方式。
機床鑄件凝固方式的影響因素
1、合金凝固溫度范圍的影響 合金的液相線(xiàn)和固相交叉在一起，或間距很小，則金屬趨于逐層凝固；如兩條相線(xiàn)之間的距離很大，則趨于糊狀凝固；如兩條相線(xiàn)間距離較小，則趨于中間凝固方式。
2、機床鑄件溫度梯度的影響 增大溫度梯度，可以使合金的凝固方式向逐層凝固轉化；反之，機床鑄件的凝固方式向糊狀凝固轉化。
機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善鑄鐵平臺和機床床身鑄件的內在質(zhì)量。
機床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件 要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內在質(zhì)量。機床床身鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床床身鑄件回火時(shí)應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專(zhuān)人看管回火爐溫度計，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì )對回火工件有很大的影響。
