機床鑄件的發(fā)現現狀與合格標準

　　一、機床鑄件修復后效果不好的原因
　　通過(guò)對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結果，確定一種確實(shí)可行的在機床鑄件上修復的新技術(shù)及其工藝。
　　由于預熱及加熱時(shí)間長(cháng)，機床鑄件受熱面積較大，熱應力較大，比電弧焊   容易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)線(xiàn)收縮產(chǎn)生裂紋傾向   大。由于裂紋傾向受?chē)姾笗r(shí)間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到   限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含FE量比例較高，形成的噴層較電弧焊與機床鑄件本身的顏色   相近。但因具有   量的NI，所以無(wú)法與機床鑄件，落地鏜床工作臺顏色   接近，焊補后可以進(jìn)行機械加工。
　　傳統的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產(chǎn)生裂紋，機床鑄件易受熱變形，容易出現二次氣孔，焊補處金屬顏色與機床鑄件，刮研平臺差異大是其共同的特點(diǎn)，這也是傳統焊補工藝不能   解決機床鑄件缺陷修復的根本原因。
　　二、對機床鑄件的檢驗與其合格的標準
　　機床鑄件磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數毫米深的缺陷，它需要直流磁化設備和磁粉才能進(jìn)行檢測操作。磁化設備用來(lái)在鑄件內外表面產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁粉或磁懸浮液用來(lái)顯示缺陷。當在鑄件   范圍內產(chǎn)生磁場(chǎng)時(shí)，磁化區域內的缺陷就會(huì )產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，當撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來(lái)液體滲透檢測用來(lái)檢查機床鑄件表面上的各種開(kāi)口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現的缺陷。常用的滲透檢測是著(zhù)色檢測，它是將具有高滲透能力的有色液體浸濕或噴灑在T型槽工作臺表面上，滲透劑滲入到開(kāi)口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開(kāi)口缺陷中的滲透劑吸出來(lái)后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。除著(zhù)色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀(guān)察，檢測靈敏度比著(zhù)色檢測高。
　　渦流檢測適用于檢查機床鑄件表面以下一般不大于6～7mm深的缺陷。渦流檢測分放置式線(xiàn)圈法和穿過(guò)式線(xiàn)圈法2種。當鑄件被放在通有交變電流的線(xiàn)圈附近時(shí)，進(jìn)入鑄件的交變磁場(chǎng)可在鑄件中感生出方向與激勵磁場(chǎng)相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流（渦流），渦流會(huì )產(chǎn)生一與激勵磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)，使線(xiàn)圈中的原磁場(chǎng)有部分減少，從而引起線(xiàn)圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會(huì )發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點(diǎn)是不能直觀(guān)顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開(kāi)口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。
　　三、機床鑄件的發(fā)展現狀分析
　　機床鑄件在我國重點(diǎn)領(lǐng)域的需求要逐步提高，我國   數控機床與基礎制造成套裝備的自主開(kāi)發(fā)能力，滿(mǎn)足國內主要行業(yè)對制造裝備的基本需求，形成   數控機床與基礎制造裝備，主要產(chǎn)品包括機床鑄件，機床工作臺，裝配平板的自主開(kāi)發(fā)能力，總體技術(shù)水平進(jìn)入   先進(jìn)行列，部分產(chǎn)品      ；建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力；形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結合的技術(shù)創(chuàng )新體系；培養和建立一支高素質(zhì)的研究開(kāi)發(fā)隊伍，不論是從市場(chǎng)方面，還是   國民經(jīng)濟發(fā)展的角度考慮，國內都應重點(diǎn)發(fā)展航空航天、船舶、汽車(chē)制造、發(fā)電設備四大領(lǐng)域的機床鑄件。
　　國產(chǎn)刀具滿(mǎn)足國產(chǎn)機床的配套需要，總體上是不成問(wèn)題的，那么，我們是不是由此得出結論，國產(chǎn)刀具就不落后了呢？當然不是，我國工具行業(yè)的發(fā)展水平尚不能滿(mǎn)足現代制造業(yè)的發(fā)展需要，這主要表現在：制造業(yè)發(fā)展中不斷提出的加工難題，對品質(zhì)和效率的不斷追求，我們往往不能及時(shí)拿出解決辦法。也就是說(shuō)，制造業(yè)提出的新的，   的需求，基本上還要依靠國外技術(shù)來(lái)解決。說(shuō)到國外先進(jìn)加工技術(shù)，我們不僅要看到放在前臺的幾把   刀具，   要看到在這些刀具后面，有現代加工技術(shù)的強大支撐。因此，我們的關(guān)鍵差距，不僅僅表現在   刀具的制造能力方面，   表現在缺乏解決現代加工技術(shù)問(wèn)題的綜合能力方面。