分析機床鑄件進(jìn)行回火處理的原因是什么

　　一、對機床鑄件質(zhì)量的介紹
　　機床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量。機床鑄件的外觀(guān)質(zhì)量指機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；機床鑄件的內在質(zhì)量主要指機床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質(zhì)量指機床鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命。
　　二、機床鑄件需要回火處理的原因
　　鋼鐵是機械工業(yè)中應用   廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。為使和機床鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是   的。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵平板，鑄鐵彎板或機床鑄件進(jìn)行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變鑄鐵平臺，平板，鑄鐵彎板或機床鑄件的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。
　　機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善鑄鐵平臺和機床鑄件的內在質(zhì)量。機床鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件   要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內在質(zhì)量。機床鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床鑄件回火時(shí)應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專(zhuān)人看管回火爐溫度計，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì )對回火工件有很大的影響。
　　三、機床鑄件的質(zhì)量受什么因素影響
　　機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命。影響鑄件質(zhì)量的因素有鑄件的設計工藝性、鑄造工藝、工藝操作規程、鑄造原材料的質(zhì)量等。
　　1、鑄件的設計工藝性。進(jìn)行設計時(shí)，除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。
　　2、藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術(shù)水平，使機床鑄件工藝規程得到正確實(shí)施。
　　3、要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得   鑄件。
　　4、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會(huì )使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床鑄件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使鑄件報廢。
　　四、機床鑄件廠(chǎng)在澆注金屬液時(shí)的注意事項
　　機床鑄件廠(chǎng)為確保機床鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到   生產(chǎn)，澆注時(shí)應嚴格遵守下列操作要領(lǐng)：
　　1、澆注人員   按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場(chǎng)地應通暢無(wú)阻。澆包內的金屬液不宜過(guò)滿(mǎn)，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。
　　2、澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。
　　3、對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補澆。
　　4、正確選擇澆注速度，即開(kāi)始時(shí)應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿(mǎn)前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。
　　5、澆注時(shí)應及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不   燃燒而損害人體健康和污染空氣。