機床鑄件的熱處理工藝有什么樣的作用

　　一、機床鑄件的實(shí)際使用
　　由于機床鑄件在鍛后還要經(jīng)過(guò)熱處理，甚至表面處理工序及機械加工工序，制成零件后還要投入使用，因此，鍛件質(zhì)量分析工作除了對鍛后的鍛件進(jìn)行質(zhì)量分析外，也包括對鍛后在熱處理、表面處理、冷加工過(guò)程中和使用過(guò)程中發(fā)現的鍛件質(zhì)量問(wèn)題的分析。此時(shí)，在鍛件上或已制成品件上，也可能會(huì )出現鍛后的后續工序工藝不當、使用維護不當或者設計與選材不當引起的質(zhì)量問(wèn)題，出現了除鍛造工藝不當之外的其它影響因素，因此在進(jìn)行半成品件、成品件、使用件的質(zhì)量分析時(shí)，只有在排除了設計、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維護的因素后，才能準確地進(jìn)行鍛件本身的質(zhì)量分析工作，從而尋找出鍛件質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因和提出改進(jìn)措施及防止對策。
　　在實(shí)際工作中，若要判定機床鑄件半成品件、成品件或使用件的故障究竟是什么原因造成的，并不是一件非常容易的事情。相對而言，半成品件或成品件出現的故障分析起來(lái)可能稍容易些，而對于使用件的故障或者失效原因的分析就要費些周折。在進(jìn)行這些故障件分析時(shí)，首先應了解故障件的使用過(guò)程和制造過(guò)程，即要了解設計情況、選材情況、冷工藝情況、熱工藝情況、受力情況、使用維護情況、環(huán)境情況等，只有對以上各項情況進(jìn)行全面了解之后，并根據故障件的宏觀(guān)、微觀(guān)形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現，鑄件是否具有產(chǎn)生這種形貌特征的條件，并通過(guò)材質(zhì)分析、力學(xué)性能分析、金相組織分析，配以電子顯微鏡、電子探針等一些   手段，通過(guò)與各方面的了解、分析，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實(shí)原因，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為鍛件質(zhì)量問(wèn)題。
　　二、介紹機床鑄件熱處理工藝
　　機床鑄件作為一種大型鑄件   要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺和機床鑄件的內在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平板和機床表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善鑄鐵平板和機床的內在質(zhì)量。
　　整體熱處理是對鑄鐵平臺或機床進(jìn)行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變鑄鐵平臺或機床的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鑄鐵平臺和機床鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。鑄鐵平臺和機床鑄件回火時(shí)應嚴格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專(zhuān)人看管回火爐溫度計，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì )對回火工件有很大的影響。
　　為使鑄鐵平臺和機床有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是   的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用   廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。
　　三、機床鑄件的打磨技術(shù)
　　機床鑄件可用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工。耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度和使用壽命。
　　1、經(jīng)過(guò)機械加工后的機床鑄件，涂漆前   用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確保      表面的油污和其它污物。2、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前   充分攪拌均勻，稀釋至適當的粘度再進(jìn)行涂抹。3、機床鑄件采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止機床鑄件經(jīng)過(guò)加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。4、使用過(guò)氯乙烯填充機床鑄件凹陷后   等其干燥后才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要      表面的磨漿和粉塵。5、機床涂裝前要對機床鑄件進(jìn)行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面的污物要予以   。6、如果使用過(guò)氯乙烯填充機床鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂   等上以次刮涂的材料干后再進(jìn)行。7、在   后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過(guò)氯乙烯   道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
　　四、機床鑄件制造前的處理
　　由于制造工藝的特殊性，機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但機床鑄件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。下面我們來(lái)看一下機床鑄件生產(chǎn)工藝前處理的步驟。
　　一般包括除油和除銹活化兩道工序，制造前處理的好壞是常溫發(fā)黑成敗的關(guān)鍵，即除油務(wù)必   ，表面活化適度（即露出新鮮的金屬表面，又不產(chǎn)生過(guò)腐蝕）。對于機床鑄件要注意以下幾點(diǎn)：1、除油除銹活化。由于機床鑄件表面孔隙較多，受到污染后，特別是油污，很難   ，處理不好會(huì )對整個(gè)防銹處理產(chǎn)生影響，達不到預期的目的，這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的鑄件。2、用機械的方法除去氧化皮。如：滾光、噴砂、拋光、打磨等。有些機床鑄件經(jīng)此方法處理，再經(jīng)水清洗后，可直接發(fā)黑處理或其它防銹處理。