我國精密鑄造行業(yè)發(fā)展的現狀

　　中國熔模鑄造工業(yè)化應用從20世紀50年代開(kāi)始起步，至今己超過(guò)半個(gè)世紀。而整個(gè)行業(yè)，特別是硅溶膠型殼工藝高速發(fā)展是自20世紀90年代初開(kāi)始，至今也有20個(gè)年頭。經(jīng)過(guò)幾十年的努力，中國精密鑄造行業(yè)已經(jīng)發(fā)生了巨大變化，但也存在著(zhù)一些問(wèn)題。
1、行業(yè)規模迅速擴大，但大而不強的問(wèn)題依然存在
隨著(zhù)我國工業(yè)化進(jìn)程的加快，不同類(lèi)別的熔模鑄造工藝都得到了快速發(fā)展的機遇。航空航天及能源動(dòng)力工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了高附加值熔模鑄件生產(chǎn)規模的擴大。近些年來(lái)，國有航空航天、艦船等企業(yè)的精密鑄造廠(chǎng)或車(chē)間，通過(guò)技術(shù)改造，   新或擴充了設備，提高了生產(chǎn)能力和規模，一些民營(yíng)企業(yè)也開(kāi)始進(jìn)軍以航空鑄件為代表的高附加值鑄件市場(chǎng)。市場(chǎng)的活躍使近些年高附加值鑄件生產(chǎn)年增長(cháng)率達20%以上。
硅溶膠熔模鑄造企業(yè)的發(fā)展與   市場(chǎng)動(dòng)態(tài)密切相關(guān)。在2008年世界金融危機爆發(fā)前，都保持著(zhù)快速發(fā)展態(tài)勢。企業(yè)家數達500家左右，月產(chǎn)量為100t以上或年銷(xiāo)售額超過(guò)億元的企業(yè)有40余家。
據2009年的統計，我國這兩類(lèi)企業(yè)的熔模鑄件產(chǎn)值己占全球的22%，成為世界上重要的熔模鑄件生產(chǎn)國。除此之外，我國還有一個(gè)龐大的水玻璃熔模鑄件體系，年產(chǎn)鑄件超過(guò)100萬(wàn)t。
行業(yè)規模擴大說(shuō)明熔模鑄造本身具有工藝競爭優(yōu)勢，得到市場(chǎng)認可。但對于行業(yè)而言，大而不強的矛盾   引起足夠的重視，主要體現在兩個(gè)方面：①創(chuàng )造產(chǎn)值的產(chǎn)品中高附加值產(chǎn)品所占比例低，在北美和歐洲等熔模鑄造發(fā)達的   和地區，高附加值鑄件產(chǎn)值占總產(chǎn)值的80%左右。而我國的熔模鑄件以中低端鑄件為主，高附加值鑄件所占比例偏低，固然與市場(chǎng)需求有關(guān)，但不容忽視的是，有產(chǎn)品需求而限于技術(shù)水平無(wú)法制造的情況也很多；②企業(yè)單體規模小。根據2007年統計數據，北美有175家熔模鑄造企業(yè)，產(chǎn)值達38億美元，西歐有164家企業(yè)，總產(chǎn)值為28億美元，企業(yè)平均產(chǎn)值均超過(guò)1億元人民幣。我國年產(chǎn)值超億元的企業(yè)數不足總數的10%。單體強，企業(yè)才有進(jìn)一步發(fā)展的   ，行業(yè)進(jìn)步才有力量源泉。
2、單項技術(shù)有提高，但綜合技術(shù)水平仍有較大差距
以航空鑄件為代表的高可靠性復雜鑄件生產(chǎn)需求是熔模鑄造技術(shù)發(fā)展的引擎。我國熔模鑄造在發(fā)展過(guò)程中，為了解決復雜鑄件生產(chǎn)中的難題，通過(guò)引進(jìn)吸收和自主開(kāi)發(fā)相結合的辦法，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)裝備，并在大型、復雜、薄壁、無(wú)余量、整體精鑄件的工藝開(kāi)發(fā)、鈦合金精鑄件生產(chǎn)、定向凝固和單晶技術(shù)、復雜陶瓷型芯技術(shù)等方面取得進(jìn)步。面向出口的硅溶膠熔模鑄造企業(yè)也在現有產(chǎn)品的工藝使用方面日趨成熟，并積極嘗試或應用快干硅溶膠、陶瓷型芯、鋼水凈化技術(shù)、快速成形技術(shù)、數值模擬技術(shù)等。裝備方面也   加關(guān)注可靠性、一致性和自動(dòng)化程度。
應該來(lái)說(shuō)，從整個(gè)行業(yè)來(lái)看，以硅溶膠型殼技術(shù)為代表的現代熔模鑄造技術(shù)在我國得到了提升。我國在熔模鑄造生產(chǎn)工藝中的單項技術(shù)均有提高，但應該清楚地看到，熔模鑄造是一個(gè)技術(shù)密集型的綜合作業(yè)過(guò)程，對于企業(yè)而言，如果不能系統掌握熔模鑄造工藝技術(shù)，存在某項技術(shù)短板，則必然成為鑄件生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸。將行業(yè)中的單項技術(shù)發(fā)展融入到企業(yè)系統生產(chǎn)中，提高綜合技術(shù)   十分   。
相比而言，水玻璃型殼工藝的技術(shù)發(fā)展出現   大的不平衡。有   的企業(yè)在裝備改造上下功夫，以提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強度和減少環(huán)境污染，而小規模的企業(yè)則無(wú)心為之或無(wú)力為之。
3、行業(yè)配套逐漸完善，但專(zhuān)業(yè)化程度仍需提高
市場(chǎng)推動(dòng)了行業(yè)的配套服務(wù)產(chǎn)業(yè)，包括原材料供應、專(zhuān)用設備制造、軟件及咨詢(xún)服務(wù)等。到目前為止，絕大多數的原輔材料都形成暢通的產(chǎn)業(yè)鏈條，可保證供應。但在行業(yè)發(fā)展中，存在的一個(gè)突出問(wèn)題是，配套產(chǎn)業(yè)與鑄造產(chǎn)業(yè)尚未形成一個(gè)良性互動(dòng)的技術(shù)升級機制。鑄造技術(shù)的升級往往需要材料和設備升級作為支撐，而材料與設備的升級要以鑄造技術(shù)發(fā)展前瞻為導向。兩者的良性溝通以及服務(wù)商的專(zhuān)業(yè)化素養將是行業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要基礎和保障。
4、現代管理意識日益加強，但管理能力不足
隨著(zhù)企業(yè)規模的不斷擴大，行業(yè)內不少企業(yè)開(kāi)始特別重視現代化管理的引入，企業(yè)一般都通過(guò)ISO9000質(zhì)量管理體系認證，有的還通過(guò)了ISO14000環(huán)境管理體系和ISOTS16949汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系及其他相關(guān)行業(yè)的認證。此外還有一些精鑄企業(yè)在推行精益生產(chǎn)、SPC統計過(guò)程控制、六西格瑪管理等，并取得了很好的效果，從而   了企業(yè)向現代管理發(fā)展。但從全行業(yè)看，不少企業(yè)管理仍然較粗放，對管理重視程度不足，或有意識而沒(méi)有具體落實(shí)?，F代工業(yè)要求產(chǎn)品的一致性，而產(chǎn)品的一致性要依靠操作的一致性得以實(shí)現。我國熔模鑄造生產(chǎn)中，多數環(huán)節依然離不開(kāi)人工的干預，對人的管理和現場(chǎng)工藝的控制就顯得特別重要。