不知道大家在購買(mǎi)機床鑄件、鑄鐵平臺時(shí)，有沒(méi)遇到出現裂紋的情況？這都是因為當鑄造內應力超過(guò)其材質(zhì)的強度 時(shí)，就會(huì )出現裂紋。東建鑄造給大家講解下如何解決裂紋的方法。
大家要知道出現裂紋是嚴重的鑄造缺陷， 設法防止。裂紋按形成的溫度范圍分為熱裂和冷裂兩種。
對于熱裂一般是在凝固末期，金屬處于固相線(xiàn)附近的高溫時(shí)形成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內呈氧化顏色。裝配平臺鑄件結構不合理，合金收縮大，型（芯）砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。
熱裂的防止 去合理地調整合金成分，嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地設計鑄件結構，采用同時(shí)凝固的原則和改善型（芯）砂的退讓性，都是防止熱裂的有效措施。
對于冷裂的產(chǎn)生
冷裂是裝配平臺鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時(shí)所產(chǎn)生的熱應力和收縮應力的總和，如果大于該溫度下合金的強度，則產(chǎn)生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的，其裂縫細小，呈連續直線(xiàn)狀，縫內干凈，有時(shí)呈輕微氧化色。壁厚差別大、形狀復雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發(fā)生冷裂。
冷裂這樣去防止凡是減小鑄造內應力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。鋼和鑄鐵中的磷能顯著(zhù)降低合金的沖擊韌性，增加脆性，容易產(chǎn)生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中 嚴格加以限制。
