(1)高的力學(xué)性能，特別是要有高的彈性模量。
(2)厚大斷面能達到一定的硬度，且要求導軌硬度均勻。
(3)鑄件應有較小的應力傾向，高的抗壓變形能力，使鑄件具有良好的尺寸穩定性。
(4)床身件是在有潤滑磨粒磨損條件下工作，要求材質(zhì)具有良好的耐磨性，以提高床身導軌的使用壽命。
(5)床身件導軌經(jīng)過(guò)精加工，對零件的精度及粗糙度有較高的要求，因此要求床身鑄件有良好的加工性能。
(6)良好的致密性。
(7)良好的鑄造性能。
(8)
機床床身鑄件為批量生產(chǎn)(3 500件/年左右)，要求材質(zhì)的原材料來(lái)源廣，不宜添加過(guò)多的合金元素。
對于減少床身鑄件缺陷問(wèn)題
1、好的床身鑄件從高質(zhì)量熔煉開(kāi)始
一旦要開(kāi)始澆注鑄件，首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的低標準。然而，_的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。
2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜
這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過(guò)高。對于大部分金屬來(lái)說(shuō)，大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件，大流速會(huì )適當增加。這個(gè)要求也意味著(zhù)金屬液的下落高度不能超過(guò)“靜滴”高度的臨界值。
3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜
這就要求在整個(gè)充型過(guò)程，不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會(huì )成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續擴展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí)現連續不斷的上升過(guò)程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開(kāi)始向上 流）。
這就意味著(zhù)：底注式澆注系統；不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現大面積的水平流動(dòng)；不要出現由于傾倒或瀑布式流動(dòng)而產(chǎn)生金屬液前端流動(dòng)停。
4、避免床身鑄件鑄鐵平板裹氣（產(chǎn)生氣泡）避免澆注系統裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔。
可以通過(guò)以下方式達到：
合理設計床身鑄件階梯型澆口杯；合理設計鑄鐵平板直澆道，快速充滿(mǎn)；合理使用“水壩”；避免采用“井式”或其他開(kāi)放式澆注系統；采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過(guò)濾片；使用除氣裝置；澆注過(guò)程無(wú)中斷。
5、避免鑄件砂芯氣孔
避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者采用適當的排氣以阻止砂芯氣孔產(chǎn)生。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。
6、避免床身鑄件縮孔
由于對流影響及不穩定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無(wú)法實(shí)現向上補縮。所以要遵循所有的補縮規律來(lái)保證良好的補縮設計，采用計算機模擬技術(shù)進(jìn)行驗證，實(shí)際澆注樣件?？刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度(如果有的話(huà))；控制合金及鑄型溫度。
7、避免對流
對流危害與凝固時(shí)間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件：通過(guò)鑄件結構或工藝來(lái)降低對流危害；避免向上補縮；澆滿(mǎn)后翻轉。
8、減少偏析
預防偏析并控制在標準范圍內，或客戶(hù)允許的成分超限區域。如果可能，盡量避免通道偏析。
9、減少殘余應力
輕合金固溶處理后不要進(jìn)行水（冷水或熱水）介質(zhì)淬火。如果鑄件應力看起來(lái)不大，可采用聚合物淬火介質(zhì)或強制空氣淬火。
10、給定基準點(diǎn)
所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點(diǎn)。
