樹(shù)脂砂實(shí)型鑄造工藝有其 優(yōu)越，沒(méi)有起模斜度，不存在模樣分模面，對于生產(chǎn)單件或小批量的機床床身、底座等鑄件不僅能夠省去昂貴的制作木質(zhì)模樣的費用，而且具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高、加工余量小的優(yōu)點(diǎn)；還能夠節省制芯、烘干工序；省去了造型過(guò)程的吊芯和卡芯等繁瑣的工序，操作愈加方便；特別是縮短了生產(chǎn)周期，顯著(zhù)提高生產(chǎn)成效的優(yōu)越，所以受到機床鑄造業(yè)的青睞。
大型機床床身、立柱、底座及箱體鑄件材質(zhì)通常為HT200-vHT350，一般都具有較為復雜的內腔結構，壁厚通常在1230 mm。傳統的砂型鑄造工藝。如樹(shù)脂砂需要由較多的芯子來(lái)形成鑄件內腔，存在一些缺點(diǎn)：①由于這類(lèi)鑄件的批量不是太大，不同型號規格的需要不同木模，較多的芯子則需要較多的芯盒模具，這樣就增加了模具的成本及制造周期，同樣也增加了模具的管理難度；②由于靠多個(gè)芯子組合形成內腔，增加了鑄件尺寸精度控制難度；③型芯之間的縫隙會(huì )進(jìn)入鐵液，形成飛邊、毛翅，鑄件的修磨清理工作量和難度加大。
為了克服上述傳統砂型鑄造生產(chǎn)的缺點(diǎn)，樹(shù)脂砂泡沫實(shí)型鑄造工藝在大型
機床鑄件生產(chǎn)上得到廣泛應用，但泡沫實(shí)型鑄造也具有一些不利特性，其中較為典型的三種：①鑄件成形需要靠高溫的鐵液熱解實(shí)型材料汝口EPS等，需要消耗大量的熱，因此需要較高的澆注溫度；②熱解實(shí)型材料會(huì )產(chǎn)生大量的氣體及殘留物，在鑄件上形成氣孔、夾渣缺陷的風(fēng)險較大；③澆注過(guò)程散發(fā)大量的含苯、甲 苯有害氣體及煙塵，需解決環(huán)保治理問(wèn)題。如果澆注系統也是用EPS等實(shí)型材料制成，由于鐵液較先通過(guò)澆注系統，則危害 大。采用陶瓷管材料做澆注系統能有效克服上述缺點(diǎn)，但陶瓷管澆注系統也存在不足：①陶瓷管較硬、脆，難切割，同時(shí)也較重，稍微復雜的澆注系統則組裝困難；②陶瓷管由礦物材料燒結而成，澆注過(guò)程受高溫鐵液的侵蝕沖刷，有脫落進(jìn)入型腔形成夾雜缺陷的風(fēng)險；③鑄件落砂后的陶瓷管碎片會(huì )混入型砂回收 系統，增加型砂回收 難度及成本。
采用紙質(zhì)材料代替陶瓷材料制作鑄造用澆注系統有很多優(yōu)點(diǎn)，是一個(gè)發(fā)展趨勢。首先紙質(zhì)材料比較輕薄，易裁切，可組裝較為復雜的澆注系統；其次，紙質(zhì)的澆注系統經(jīng)高溫鐵液燃燒碳化，殘留少，形成夾雜夾渣的風(fēng)險極??；同時(shí)也不存在像陶瓷澆道管殘留物混入舊砂中造成難以清理及 回用的問(wèn)題。
機床鑄件數控化改造的優(yōu)越如下：鑄件機床數控化可以加工出傳統機床加工不出來(lái)的曲線(xiàn)、曲面等復雜的鑄件?？梢詫?shí)現加工的自動(dòng)化，而且是柔性自動(dòng)化，從而效率可比傳統機床提高3～7倍。加工的鑄件精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要工人“修配”。“發(fā)展是個(gè)硬道理”，任何高科技都離不開(kāi)發(fā)展，如果沒(méi)有發(fā)展，這個(gè)世界將會(huì )停滯不前，對于機床鑄件行業(yè)也是如此。而現如今，數控技術(shù)的發(fā)展，為機床鑄件行業(yè)的發(fā)展提供了可靠保障。也就是說(shuō)，鑄件機床行業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)數控技術(shù)。
數控技術(shù)，即采用數字控制的方法對某一工作過(guò)程實(shí)現自動(dòng)控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數控的產(chǎn)生依賴(lài)于數據載體和二進(jìn)制形式數據運算的出現。據悉，數控化已經(jīng)成為現代大機器生產(chǎn)中一種不可逆的大趨勢，數控化以其具有的諸多優(yōu)越在鑄件行業(yè)刮起一場(chǎng)颶風(fēng)，鑄件行業(yè) 要進(jìn)行數控化改造。
可實(shí)現多工序的集中，減少鑄件在機床間的頻繁搬運。擁有自動(dòng)警報、自動(dòng)監控、自動(dòng)補償等多種自律功能，因而可實(shí)現長(cháng)時(shí)間無(wú)人看管加工。降低了工人的勞動(dòng)強度，節省了勞動(dòng)力（一個(gè)人可以看管多臺機床），減少了工裝，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，可對市場(chǎng)需求做出快速反應等等。從以上分析可以看出，數控技術(shù)的應用給傳統制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，這也就是鑄件機床行業(yè)正在追趕數控風(fēng)潮的原因。
機床鑄件鑄造時(shí)需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來(lái)固定型芯；澆注時(shí)型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除，容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現象。機床鑄件的種類(lèi)很多，從鑄造工藝的角度來(lái)看，在結構上容易出現的缺陷具體為大家介紹一下：機床鑄件中的基礎件都是箱體形結構，并增設了很多加強筋，致使鑄件結構形狀較為復雜。鑄件上的一些部位，如導軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。
