機床鑄件的性能和缺陷及對策

　　高品質(zhì)鑄件就是要求鑄件材料質(zhì)量?jì)?yōu)良（高強度，高剛度，良好的加工性能）、尺寸精度高、表面質(zhì)量好。
       1、高品質(zhì)機床鑄件應當具備的性能
       1.1鑄件材料質(zhì)量
       優(yōu)良的材料質(zhì)量，是生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件的關(guān)鍵，高精度機床鑄件通常采用HT250、HT300、HT350等高牌號鑄鐵，石墨為A型，基體組織絕大部分為珠光體，無(wú)或少量鐵素體和二元磷共晶。
       1.2鑄件尺寸精度
       隨著(zhù)加工中心在機床生產(chǎn)過(guò)程中的普及應用，鑄件各機加工尺寸的位置都編入電腦加工程序，所以要求鑄件尺寸精度較高，并有良好的加工性能，否則加工過(guò)程中很可能出現鉆孔位置偏移甚至孔邊開(kāi)裂、加工余量不足或過(guò)多等現象，導致鑄件報廢，或造成刀具損耗加大，甚至會(huì )產(chǎn)生刀具撞擊鑄件以致?lián)p壞刀具等。高精度機床及加工中心，除了對鑄件初始尺寸精度要求較高外，對鑄件精度的保持性也有嚴格的要求，因此，要求鑄件的內應力   較小。
       1.3表面質(zhì)量
       為保證機床整體美觀(guān)且減少油漆成本，要求鑄件表面光潔，粗糙度   控制在Ra12.5~50μm范圍內。高精度機床鑄件對缺陷存在的位置有嚴格的限制，導軌面不得有任何缺陷，機加工面不得采用電弧焊補。
       避免機床鑄件鑄造缺陷的技術(shù)工藝對策在制造機床鑄件的環(huán)節中，對其外觀(guān)及尺寸大小的要求都很?chē)栏?，尤其是材料的選擇和結合處的尺寸   度   是要重點(diǎn)把握的部分。近幾年來(lái)，我國的制造業(yè)進(jìn)入了   的發(fā)展階段，機床制造業(yè)的發(fā)展水平也有了明顯的提高。各種型號與功能的機床開(kāi)始層出不窮的出現，使得消費者對其質(zhì)量提出了   為嚴格的要求；但在生產(chǎn)鑄造的過(guò)程中，總是容易出現各種失誤導致質(zhì)量事故的發(fā)生，從而影響生產(chǎn)活動(dòng)的進(jìn)展。因此，總結以往生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)驗教訓，不蹲提高鑄造水平，是   鑄件質(zhì)量上升的重要步驟。
       2、常見(jiàn)的機床鑄件缺陷及其工藝對策
       2.1機床鑄件鑄造的漂芯機床的功能特點(diǎn)要求它   具備高度的耐磨性、穩定性以及良好的抗震作用，但本身卻不能過(guò)大，這就使得機床上的許多部位不得不通過(guò)筋板連接，如此一來(lái)，在機床內部就會(huì )形成不少空腔，而構成這些空腔的泥芯是用泥芯撐來(lái)實(shí)現支持與固定的目的的。如果處理不當就會(huì )出現鑄件漂芯的質(zhì)量問(wèn)題，對此應當采用的工藝對策為：（1）在泥芯撐所支撐的位置壁厚比較明顯，尤其是在設備上部泥芯撐主要是采用鑄造鐵棒的材料來(lái)制造的，在直徑的選擇上，要以高溫鐵液下同樣保持有足夠的支撐力，且能與溶液很好地融在一起為原則。另外，其直徑大小與鑄件壁厚的比例應保持在1：4左右，來(lái)保證與溶液有   大的融合面積。（2）設計澆注系統時(shí)，應當注意不能讓內澆道直接沖擊到泥芯撐。（3）在保證其他工藝程序的前提下，可以對澆注溫度作適度調整。
       2.2機床鑄件的開(kāi)裂有的機床設計中容易出現厚處與薄處差距較大，因此會(huì )在其交接處或者是拐角處產(chǎn)生類(lèi)似于鑄件開(kāi)裂的治療問(wèn)題，主要的解決措施為：（1）在厚壁與薄壁的交接處，適當放入“加強筋”（如果對鑄件尺寸有明顯影響，可以在粗加工后將其取出）；對于拐角處的“開(kāi)裂”問(wèn)題，則是用增加圓角半徑的方式來(lái)處理。（2）在材質(zhì)的處理上，應當使用孕育劑作相應的孕育處理，以提高鑄件的強度及其抵抗開(kāi)裂的能力。（3）設計澆注系統時(shí)應當堅持同步凝固的原則，確保澆注工作可以在短時(shí)間內完成。（4）延長(cháng)箱內保溫時(shí)間同樣可以避免鑄件出現開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題，但保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )影響正常生產(chǎn)過(guò)程。箱內保溫時(shí)間應該根據不同季節里鑄件的特點(diǎn)來(lái)作出合理調整，這也是一種有效的避免鑄件開(kāi)裂的措施。（5）對于這種容易開(kāi)裂且應力明顯的鑄件而言，人工時(shí)效處理是其中不可缺少的環(huán)節，在處理過(guò)程中要保證所處位置的平穩，確保每個(gè)部位受到的力度與熱量是均勻的。
       2.3機床鑄件的變形機床鑄件本身的長(cháng)寬比例較大導致其中間出現明顯的變形而使得尺寸不合并引起鑄件報廢，解決可以從以下幾點(diǎn)入手：（1）以不同鑄件在結構上的差別為依據進(jìn)行反撓度的調整，通常保持在2-4‰之間。（2）各個(gè)方向的鎖箱力應當保持均勻，對于使用地坑造型工藝的大型鑄件，也要保持其壓箱力的均勻。（3）設計澆注系統時(shí)，應該在兩端各開(kāi)一個(gè)通道來(lái)實(shí)現同時(shí)澆注的目的。（4）人工時(shí)效熱處理的方式可以用來(lái)處理一些變形不太明顯的鑄件。