機床導軌處的鑄造缺陷及工藝對策

　　機床導軌處是機床構造的關(guān)鍵性位置，無(wú)論是材質(zhì)還是尺寸都要嚴格按照標準來(lái)進(jìn)行。經(jīng)過(guò)精加工處理后是不允許存在任何缺陷的，一旦出現問(wèn)題，基本上都是當做廢品處理的。
1、縮孔和硬度不達標　首先應該選擇合適的材質(zhì)，在確保圖紙技術(shù)的前提下，適當選取碳當量，以低碳高硅為主要選項，以高硅碳比的鐵液為主。如果硬度不夠，則可以用低合金來(lái)處理解決。其次，把握好澆注的溫度，不應該高溫出爐時(shí)立即澆注，而選擇在溫度燒降的時(shí)候實(shí)行。再次，選擇厚度約為導軌熱節直徑的30~40%的外冷鐵，寬度主要有8cm、10cm、12cm這幾種類(lèi)型，其長(cháng)度的選擇只需要比所控制的導軌寬度短上0.5~1cm即可。相鄰的外冷鐵距離一般保持在1.5~2.5cm之間。但需要注意的是，外冷鐵只能用于側面或下方，而無(wú)法在鑄件上方使用。
2、氣孔、砂眼問(wèn)題及其工藝對策　使用呋喃冷硬樹(shù)脂制作機床鑄件造型時(shí)，容易在導軌部位產(chǎn)生氣孔，且以皮下氣孔為主，經(jīng)過(guò)粗加工，就可以明顯觀(guān)察出來(lái)，砂眼則一般出現在表面。   ，要掌握樹(shù)脂中的氮含量，通常不宜過(guò)高，加入的樹(shù)脂量應該控制在1%。   ，使用水基涂料時(shí)應當及時(shí)烘干，在冬季使用時(shí)，如果合箱較晚，就會(huì )有水汽凝結，因此要在合箱前在適當地烘烤一陣。第三，設計澆注系統時(shí)應當堅決避免沙塵等雜物的出現，通常要把機床導軌放在鑄型下方。
采用適當的工藝技術(shù)來(lái)處理解決機床鑄造中出現的各種缺陷，可以進(jìn)一步提高機床鑄件的質(zhì)量并   企業(yè)技術(shù)管理水平的提升。