常見(jiàn)的機床鑄件缺陷及其工藝對策

　　1、機床鑄件鑄造的漂芯　機床的功能特點(diǎn)要求它   具備高度的耐磨性、穩定性以及良好的抗震作用，但本身卻不能過(guò)大，這就使得機床上的許多部位不得不通過(guò)筋板連接，如此一來(lái)，在機床內部就會(huì )形成不少空腔，而構成這些空腔的泥芯是用泥芯撐來(lái)實(shí)現支持與固定的目的的。如果處理不當就會(huì )出現鑄件漂芯的質(zhì)量問(wèn)題，對此應當采用的工藝對策為：①在泥芯撐所支撐的位置壁厚比較明顯，尤其是在設備上部泥芯撐主要是采用鑄造鐵棒的材料來(lái)制造的，在直徑的選擇上，要以高溫鐵液下同樣保持有足夠的支撐力，且能與溶液很好地融在一起為原則)另外，其直徑大小與鑄件壁厚的比例應保持在1：4左右，來(lái)保證與溶液有   大的融合面積。②設計澆注系統時(shí)，應當注意不能讓內澆道直接沖擊到泥芯撐。③在保證其他工藝程序的前提下，可以對澆注溫度作適度調整。
2、機床鑄件的開(kāi)裂　有的機床設計中容易出現厚處與薄處差距較大，因此會(huì )在其交接處或者是拐角處產(chǎn)生類(lèi)似于鑄件開(kāi)裂的治療問(wèn)題，主要的解決措施為：①在厚壁與薄壁的交接處，適當放入“加強筋”(如果對鑄件尺寸有明顯影響，可以在粗加工后將其取出)；對于拐角處的“開(kāi)裂”問(wèn)題，則是用增加圓角半徑的方式來(lái)處理。②在材質(zhì)的處理上，應當使用孕育劑作相應的孕育處理，以提高鑄件的強度及其抵抗開(kāi)裂的能力。③設計澆注系統時(shí)應當堅持同步凝固的原則，確保澆注工作可以在短時(shí)間內完成。④延長(cháng)箱內保溫時(shí)間同樣可以避免鑄件出現開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題，但保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )影響正常生產(chǎn)過(guò)程)箱內保溫時(shí)間應該根據不同季節里鑄件的特點(diǎn)來(lái)作出合理調整，這也是一種有效的避免鑄件開(kāi)裂的措施。⑤對于這種容易開(kāi)裂且應力明顯的鑄件而言，人工時(shí)效處理是其中不可缺少的環(huán)節，在處理過(guò)程中要保證所處位置的平穩，確保每個(gè)部位受到的力度與熱量是均勻的。
3、機床鑄件的變形　機床鑄件本身的長(cháng)寬比例較大，導致其中間出現明顯的變形而使得尺寸不合并引起鑄件報廢，解決可以從以下幾點(diǎn)入手：①以不同鑄件在結構上的差別為依據進(jìn)行反撓度的調整，通常保持在2~4‰之間。②各個(gè)方向的鎖箱力應當保持均勻，對于使用地坑造型工藝的大型鑄件，也要保持其壓箱力的均勻。③設計澆注系統時(shí)，應該在兩端各開(kāi)一個(gè)通道來(lái)實(shí)現同時(shí)澆注的目的。④人工時(shí)效熱處理的方式可以用來(lái)處理一些變形不太明顯的鑄件。